Получение сульфгидрильных сорбентов на основе измельченных вулканизатов

• Автор: Самойленко, Андрей Юрьевич
• Шифр специальности: 02.00.06, 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 142 с. : ил

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. ХИМИЧЕСКИЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЫ РЕЗИН НА ОСНОВЕ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ КАУЧУКОВ Литературный обзор

1Л. Анализ направлений утилизации и переработки изношенных автомобильных покрышек

1.2. Элементная сера, как эффективный модифицирующий агент

1.2.1. Реакции серы с высшими алканами

1.2.2. Реакции серы с олефинами.

1.3. Реакции вулканизации непредельных полимеров серой

1 .Закономерности вулканизации натурального,

гмсизопренового и гысбутадиеного каучуков

1.4.1. Ускорители вулканизации

1.4.1.1. Механизм действия 2меркаптобензтиазола
1.4.1.2.Ускорение серной вулканизации в присутствии тетраэтилтиурамдисульфидов
1.5. Реакции полисульфидов
1.5.1. Расщепление нуклеофильными реагентами
1.5.2. Расщепление электрофильными реагентами
1.5.3. Расщеплением под действием свободных радикалов.
1.6. Реакции сероводорода с олефинами
1.6.1. Взаимодействие диеновых полимеров с соединениями, содержащими сульфгидрильную группу
1.7. Свойства и применение меркаптосодержащих полимеров
2. ХИМИЧЕСКАЯ МОДИФИКАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ВУЛКАНИЗАТОВ
2.1. Щелочной гидролиз измельченного эбонита водным
раствором едкого натра
2.2. Сульфидирование резиновой крошки с последующим щелочным гидролизом
2.3. Исследование взаимодействия измельченной резины с газообразным сероводородом
2.3.1. Изучение сорбционных процессов протекающих в системе резиновая крошка сероводород
2.3.2. Расчет термодинамических параметров сорбции газообразного сероводорода резиновой крошкой
2.3.3. Исследования химического взаимодействия в системе резиновая крошкасероводород
2.3.4. Исследование влияния природы полимера на его взаимодействие с сероводородом
2.3.5. Исследование взаимодействия в системе
резиновая крошка раствор сероводорода
2.4. Исследование сорбционных свойств модифицированных измельченных вулканизатов
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Объекты исследования
3.2. Реагенты, используемые для модификации резиновой крошки
3.3. Синтезы исследуемых объектов
3.4. Методы химического анализа
3.5. Расчеты
ВЫВОД1Л
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Полученный материал может применяться как добавка к дорожным битумам для повышения его эластичности и морозостойкости 6. Перечисленные методы имеют большой недостаток в результате такой переработки не сохраняются исходные полимерные материалы каучуки и волокна. Часто это удается при регенерации и дсвулканизации резины. В настоящее время существуют технологии регенерации содержащегося в изношенных покрышках каучука 6. Полученный регенерат применяют, как правило, в резиновых смесях. При введении регенерата в резиновые смеси увеличивается скорость их смешения. Продолжительность приготовления смесей заметно снижается, в некоторых случаях вдвое. Регенератные смеси имеют меньшую усадку и обладают хорошей каркасностью. При вулканизации изделий, содержащих регенерат, без применения форм деформация заготовки незначительна. При использовании регенерата может быть сокращен расход ускорителей и оксида цинка. Регенерат препятствует также реверсии вулканизации. При использовании регенерата в губчатых резинах снижается эластическое восстановление смесей, уменьшаются колебания в размерах пор при вулканизации. С растворителями обычно в присутствии смол регенерат дает ценные клеи с высоким содержанием каучукового вещества. Он довольно легко диспергируется в воде и в смеси с натуральным или синтетическим латексом обеспечивает получение высококачественных адгезивов. К числу недостатков регенерата, ограничивающих его применение в резиновых смесях, относится уменьшение эластичности резин, модуля, прочности при разрыве, сопротивления раздиру, истиранию и усталостной прочности. В настоящее время регенерат применяют в производстве автомобильных покрышек, существуют рецептуры шин, в которых доля регенерата достигает . Регенерат используют также при производстве различных резинотехнических изделий звуко, теплоизоляционных материалов, транспортерных лент, рукавов, прокладок и ряда других изделий. Из чистого регенерата готовят только неответственные изделия ковры, бытовые дорожки, садовые рукава и др. Однако эти методы позволяют переработать лишь незначительную долю изношенных покрышек. Таким образом, становится очевидной необходимость изыскания новых направлений переработки изношенных автомобильных покрышек. ИВ 7 позволяет вводить на поверхность различные функциональные группы, которые придают ей новые физические и химические свойства. Эго позволит расширить области применения этих отходов. Влияние модифицированного ИВ на свойства резиновых смесей и изделий зависит от нескольких факторов природы основного каучука, дозировки ИВ, размера частиц, технологии изготовления, вулканизующей системы. О модификации поверхности резин сообщается в обзорах 7,8. В 9 исследована возможность совмещения ПЭ с ИВ. Показано, что модификация поверхности ИВ небольшим количеством полимеров, содержащих функциональные группы, например, сополимером этилена и акриловой кислоты, повышает ударную энергию композита ПЭИВ. Шероховатый протекторный измельченный вулканизат, модифицированный алифатическими аминами, дисульфидными олигомерами, галогенорганосилоксанами можно вводить в протекторные смеси в количестве до . Комплекс свойств резин с ИВ повышается, если последний предварительно обработать олигомером, содержащим 58 масс. Так, вулканизаты с улучшенным комплексом технических свойств получаются при использовании в протекторных смесях ИВ масс. ЭАО. Контролируемое окисление ИВ с использованием кислородгалогенной обработки значительно улучшает его совместимость с полярными полимерами, например, полиуретанами . В сообщении приводится обзор данных по поверхностной обработке ИВ, которая позволяет создать целый ряд новых материалов, применимых в эластомсрных и термопластичных системах. Применение ИВ приводит к снижению физикомеханических показателей резин, однако не сказывается на эксплуатационных характеристиках изделий. Механические свойства композитов, полученных с применением модифицированного ИВ, превосходят свойства аналогичных материалов, содержащих необработанные частицы ИВ.