Электроосаждение цинка в присутствии некоторых замещенных оксипиримидинов

• Автор: Громаков, Владимир Семенович
• Шифр специальности: 02.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 125 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ отр

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Сравнительный анализ электролитов цинкования .

1.2. Основные условия образования блестящих электролити ческих осадков

1.3. Влияние поверхностноактивных органических веществ

на кинетику разряда комплексных ионов металлов . .

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ .

2.1и Потенциодинамические исследования .

2.2. Хронопотенциоыетрические измерения .

2.3. Измерение .емкости двойного электрического слоя . .

2.4. Полярографический метод .
2.5. Метод УФспектроскопии
2.6. Определение отражательной способности, коррозионной устойчивости и микротвердости гальванических цинковых покрытий.
2.7. Определение выхода по току и рассеивающей способности электролитов
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРООСАВДЕНИЯ ЦИНКА ИЗ СУЛЬФАТНЫХ
ЭЛЕКТРОЛИТОВ, СОДЕРЖАЩИХ НЕКОТОРЫЕ ЗАМЕЩЕННЫЕ 0КСИПИРИМИДИНЫ .
3.1. Обоснование выбора объектов исследования
3.2. Разработка электролитов блестящего цинкования и исследование их гальваностегических характеристик . .
3.3. Полярографическое изучение электрохимического поведения некоторых производных оксипиримидинов .
3.4. Изучение ингибиторных свойств и адсорбционного поведения производных оксипиримидинов на поверхности цин
нового электрода .
4. ВЛИЯНИЕ КИСЛОТНОСТИ ЭЛЕКТРОЛИТА НА МЕХАНИЗМ ДЕЙСТВИЯ НЕКОТОРЫХ ЗАМЕЩЕННЫХ ОКСИПИРИЫИДИНОВ В ПРОЦЕССЕ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЦИНКА.
4.1. Влияние гликокола на электроосаждение цинка из сульфатных электролитов .
4.2. Хронопотенциометрическое исследование влияния некоторых производных оксипиримидинов на электроосаждение цинка из разбавленных растворов .
4.3. Хронопотенциометрическое исследование процесса
электроосаждения цинка в электролите с рН4,0 . .
4.4. Хронопотенциометрическое исследование процесса
электроосаждения цинка из электролита с рН2,5 . .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Содержит 3 страницы машинописного текс
та, рисунка, таблиц и список литературы из 7 названий. В первой главе рассмотрены применяемые в настоящее время в промышленности различные типы электролитов цинкования, а также литературные данные по теории механизма блескообразования в процессе электроосаждения металлов и по влиянию ПАВ на электродные реакции. Во второй главе описаны основные принципы применяемых мето дов исследования. В третьей главе представлены гальваностегические характеристики цинковых покрытий, полученных в электролитах, содержащих исследуемые органические соединения, а также эксперимен тальные данные по адсорбции и ингибирующему действию этих доба
вок. В четвертой главе изложены результаты исследования процесса поверхностного комплексообразования при электроосаждении блестящих цинковых покрытий. Сравнительный анализ электролитов цинкования. Электролиты цинкования можно разделить на две основные груп пы кислыесульфатные, хлоридные, фторборатные, в которых цинк находится в виде аквакомплексов, и щелочные, в которых цинк присутствует в виде различных комплексов,заряженных отри цательно или положительно. Из щелочных электролитов известны цианидные, цинкатные, пирофосфатные, аммиакатные, аминокомп лексные с различными органическими адендами и др. В кислых электролитах без специальных добавок катодная поляризация сравнительно невелика, что является причиной их низкой рассеивающей способности РС 2 5 з. Металл из таких электролитов выделяется с высоким выходом по току ВТ 0 и мало наводороживается аноды не пассивируются. Диффу зионное обеднение по ионам металла не достигается даже при вы соких плотностях тока к Адм2, поэтому в кислых электролитах скорость процесса может быть значительно выше, чем в щелочных. Основными преимуществами кислых электролитов явля ются дешевизна, нетоксичность и высокая производительность. Наибольшее распространение получили электролиты на основе сульфата и хлорида цинка. Основным недостатком хлоридных электролитов является интенсивная коррозия технологического оборудования, а также получаемых покрытий. Эффективными электролитами являются и фторборатные они обладают хорошими буферными свой ствами, благодаря высокой растворимости фторбората цинка позволяют применять плотности тока до Адм2. Однако, фторборатные электролиты не нашли широкого применения вследствие высо кой стоимости и сложности их приготовления. Значительное распространение в настоящее время получили слабокислые электролиты цинкования на основе хлоридов цинка и ам иония 46. По своим технологическим параметрам эти электроли ты являются промежуточными между кислыми и щелочными. У них хорошая кроющая способностьпозволяют покрывать чугун, сравни тельно высокие рабочие плотности тока и ВТ. Недостатками этих электролитов являются низкая пластичность получаемых покрытий, высокая коррозия технологического оборудования вследствие наличия хлорионов, затруднительная обработка сточных вод, обусловленная образованием прочных аминокомплексов с примесными иона ми металлов. Большинство предложенных в настоящее время кислых и слабо кислых электролитов цинкования содержат поверхностноактивные добавки. Применение ПАВ позволяет провести коренное усовершен ствование технологии получения металлических покрытий, интенсифицировать технологический процесс, а главное,улучшить качест во катодных отложений средний размер зерна, блеск, твердость, плотность, равномерность, сцепление с основой, возможность ре гулировання внутренних напряжений, повышение коррозионной стойкости 7, с. Одной из первых добавок, предложенной еще в году Н. А.Изгарышевым и П. С. Титовым, был гуммиарабик, в присутствии которого из сульфатного электролита получали мелкозернистые полублестящие осадки цинка. Позже г. В году в СССР был разрабо тан сульфатный электролит блестящего цинкования 9, содержащий 2,62,7 нафталиндисульфокислоту, применяемый в промышленности до настоящего времени. Однако, до сих пор, несмотря на огромное количество предложенных добавок, не имеется какойлибо класси фикации блескообразователей для электролитов цинкования.