Механизм образования слоев сульфида меди на полиэтилене

• Автор: Баранаускас, Миколас Альфонсович
• Шифр специальности: 02.00.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Вильнюс
• Количество страниц: 127 c. : ил

По нашему мнению такая классификация для настоящего уровня развития наиболее приемлема, так как охватывает практически все известные методы. В основе первой группы методов лежит использование термодинамически нестабильных растворов содержащих все необходимые для образования электропроводящего продукта компоненты. Осаждение продукта преимущественно в виде X на поверхности полимера достигается путем предварительного придания поверхности каталитических свойств. В сорбционных методах компоненты, необходимые для образования ЭС, используют в виде раздельных растворов. Сначала на поверхности полимера сорбируют один компонент, а затем под воздействием другого, получают X. Эта группа методов наиболее широко применяется для нанесе
ния X, как металлических 1,3,4 так и халькогенидных 6, в том числе и сульфида меди 5,, Реагирующими компонентами при осаждении металлических ЭС является ионы металлов и восстановитель, а при осаждении сульфидных X ионы металла и сульфидиругаций агент. Кроме того в состав растворов вводят комплексообразувдие вещества,регуляторы кислотности и другие добавки, повышающие стабильность растворов и улучшающие качество X. Перед осаадением X на полимерах необходимо провести соответствующую подготовку их поверхности. Обычно в процессе нанесения X выполняются следующие операции травление поверхности, сенсибилизирование, активирование, осавдение ЭС. Травление поверхности проводят с целью улучшения адгезионных и адсорбционных е свойств 4,,. Эта операция является очннь ответственной, так как от не зависит структура, электропроводность и прочность сцепления X с полимерной основой, что особенно важно, если X предназначен для последующей гальванической металлизации. Поверхность большинства пластмасс плохо смачивается водой и слабо адсорбирует ионы металлов, необходимые для придания поверхности каталитических свойств. В процессе травления поверхности удаляются загрязнения, она приобретает шероховатость, гидрофильность, повышается е адсорбционная способность. Многие поли,юры являются химически довольно инертными веществами . Поэтому качественная подготовка их поверхности путем травления является сложной задачей. Обычно без особого труда она решается лишь при использовании некоторых специально разработанных для металлизации пластмасс, например, сополимеров типа АБС. Очень трудно травлению поддаются фторопласты, полиофелины, в том числе и наиболее дешевый из них полиэтилен, что, видимо , является одной из причин незначительного их использования для химической металлизации . Существует много рецептур травильных растворов. Наиболее широкое применение нашли растворы хромового ангидрида в серной кислоте различной концентрации. Для улучшения травимости пластмасс предложено перед травлением подвергать их набуханию в органических растворителях . На примере ударопрочного полистирола показано, что травление набухшего полимера протекает в несколько раз быстрее, и это дает возможность значительно сократить продолжительность травления и получить достаточно прочное сцепление ЭС с пластмассой . Однако, введение операции обработки растворителем в многостадийный процесс осаждения ЭС ведет к его дополнительному усложнению. Каталитические свойства протравленная поверхность пластмассы приобретает при последующей е обработке растворами сенсибилизирования и активирования. Чаще всего для сенсибилизирования применяют растворы солей двухвалентного олова. В результате промывки водой после обработки сенсибилизатором на поверхности осаждаются малорастворимые продукты гидролиза соли олова, способные при последующем активировании взаимодействовать с ионами используемого катализатора. В качестве катализатора применяют соединения золота, платины, серебра, палладия. Используют также совмещенные растворы сенсибилизирования и активирования, т. Применение таких растворов позволяет сократить продолжительность каталитической подготовки поверхности, снизить расход палладия, повысить качественные показатели наносимого металлического покрытия. После проведения выше указанных операций на поверхность пластмассы можно наносить ЭС.