Использование отходов углеобогащения Коркинского разреза в производстве цемента

• Автор: Ходыкин, Евгений Иванович
• Шифр специальности: 02.00.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 206 с. : ил.

Оглавление
Введение
1. Использование топливосодержащих отходов с компонентами сырьевой шихты при производстве

цементного клинкера

1.1 Применение топливосодержащих отходов в стройиндустрии

1.2 Применение углеотходов в качестве компонента сырьевой шихты при производстве цемента

1.3 Влияние топливосодержащей шихты на

процессы кпинкерообразования и свойства цемента

1.4 Выводы

2. Свойства исходных сырьевых материалов

2.1 .Методы исследования

2.2.Характеристика запасов углеотходов ПО Челябинскуголь
и Коркинского угольного разреза
2.3.Химикоминералогические характеристики углеотходов
2.4.Известняковый компонент сырьевой шихты
2.5.Глинистый и железосодержащий компоненты сырьевой
2.6.Выводы
3. Изучение возможности использования углеотходов для получения добавок к цементам
3.1. Исследование добавоккрентов, полученных на
основе углеотходов
3.2. Использование отходов углеобогащения в качестве
активной минеральной добавки
3.3. Получение сульфоалюминатных добавок
3.4. Выводы
4. Процессы минералообразования при обжиге портландцементной сырьевой смеси с углеотходами
4.1. Отходы углеобогащения как компонент сырьевой смеси
4.2. Клинкерообразование при обжиге двухкомпонентных сырьевых смесей
4.3. Оптимизация состава сырьевой смеси с углеотходами
4.4. Выводы
5. Влияние углеотходов на свойства сырьевой шихты, клинкера
и цемента, полученных в производственных условиях
5.1. Характеристика промышленных сырьевых смесей
5.2. Параметры процесса обжига сырьевой шихты с углеотходами
5.3. Состав и структура промышленных клинкеров
5 .4. Определение размалываемости и прочности клинкеров
5.5. Экономическая оценка целесообразности
использования углеотходов в ЗАОУралцемент
5.6. Выводы
6. Общие выводы
Список использованных источников


В году их использовано в цементной промышленности стран СНГ 0 тыс. Топливосодержащие отходы применяются в качестве алюмосиликатного компонента с повышенным содержанием оксидов железа. Общим качеством всех топливосодержащих отходов является содержание в них летучих веществ, входящих в состав ППП, определяемое наличием примеси топлива. Последнее является следствием несовершенства технологии обогатительных фабрик, а также неполноты сгорания в твердотопливных топках. Приготовление сырьевой смеси с алюмосиликатным углеотходом требует контроля гомогенности и стабильности химического состава. Расчеты состава сырьевых смесей показывают , что возможна замена от до глины, не исключается и полная ее замена при обеспечении пожаровзрывобезопасности. Установлено, что при вводе в шлам углеотход не повышает его осаждаемость, влажность шлама снижается от 1 до 5. Число пластичности шламов при введении углеотходов увеличивается, что способствует лучшей гранулируемости шлама и более высокой прочности гранул. Однако шлам склонен при длительном хранении к расслоению с концентрацией углистого вещества в верхнем слое. Совместный помол углеотходов с известняками в сырьевых мельницах снижает расход электроэнергии на по сравнению с помолом чистого известняка. При обжиге сырьевой смеси с углеотходами отмечается незначительное увеличение температуры отходящих газов , количество пылеуноса, содержание СО в отходящих газах практически не изменялось. Зафиксировано улучшение образования и сохранения обмазки в зоне спекания, что продлевает срок службы огнеупорной футеровки. В то же время отмечалась возгонка летучих при температурах ниже воспламенения. Это в основном определяет предельные допустимые количества углеотходов в сырье . Выгорание остаточного угля происходит при температуре 00С, что создает предпосылки для лучшей термообработки сырьевой шихты на подготовительных стадиях, удельный расход топлива снижается до , повышается производительность печи. Более пористый клинкер имеет более высокую размалываемость , что снижает удельные затраты электроэнергии на помол до . Стремление уменьшить расход форсуночного топлива при обжиге клинкера логично выявляется в желании широко использовать углесодержащие отходы в качестве сырьевого компонента или добавки к шихте. Однако введение угля в сырьевую шихту возможно только при полном его выгорании при прохождении шихты через печь. Интенсивное выделение летучих из углеотходов происходит при низких значениях температуры и концентрации кислорода. Затрудненные условия выгорания летучих в месте их выделения приводят к их уносу потоком отходящих печных газов в область более низких температур. Наиболее вероятным местом взрыва считаются электрофильтры, где имеется подсос воздуха и мощные источники зажигания в виде электроразрядов с температурой С. Одновременно с этим возникает проблема выбросов в атмосферу не выгоревших токсичных летучих. В Гипроцементе разработан метод оценки критических условий взрыва отходящих печных газов в электрофильтрах . КО2 ф О2В 1,2 ф ф 4. Кф ф фв 1. Принципиальная трудность расчета пожаровзрывоопасных свойств исследуемых смесей заключается в том, что в них могут быть компоненты, реагирующие между собой и вызывающие отклонение от правила ЛеШателье, обычно используемого для определения концентрационных пределов, а также искажающие аддитивность флегматирующих свойств инертных газов. Одним из наиболее распространенных компонентов такого рода является НгЭ. Расчет критических условий воспламенения может быть выполнен только при известном составе отходящих газов. Для обеспечения выгорания топлива углеотходов из сырьевой смеси содержание кислорода в отходящих газах должно быть увеличено по сравнению с его количеством, определяемым только расходом топлива и коэффициентом избытка воздуха ап за обрезом печи, по составу отходящих газов. При близком химическом составе топлива и летучих значение этого коэффициента должно оставаться неизменным, однако в расчете на количество смеси горючих топливо летучие.