Химико-термическая обработка режущего инструмента с помощью электролитной плазмы

• Автор: Плеханов, Георгий Витальевич
• Шифр специальности: 02.00.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 112 с. : ил

Содержание
1 Введение

2 Аналитический обзор

2.1 Обзор и анализ существующих технологий и технологических процессов сульфидирования режущего инструмента

2.1.1 Способы проведения процесса сульфидирования

2.2 Анализ состояния процесса борирования

2.3 Теоретические аспекты интенсификации

хммикотсрмической обработки

3 Кризис кипения при теплоотдачи в сильных электрических ПОЛЯХ

и возможность возникновения электропитноплазмснпого разряда

3.1 Закономерности микропереноса энергии и массы

применительно к кризису теплоотдачи
3.2 Влияние различных параметров на возникновение электролитноплазменного разряда
3.3 Образование зародышей и динамика роста пузырей
3.4 Образования зародышей в чистой жидкости
3.5 Исследование электролитноплазменного процесса
4 Разработка источника питания для установки
электролитноплазменной обработки
5 Разработка технологий электролитноплазменной
обработки режущего инструмента
5. Очистка режущего инструмента в электролитной плазме
5.2 Химикотермическая обработка в плазме
Основные результаты и выводы
С п исок л терату ры
Приложение А Приложение Б
Введение


Природные и ин теллектуальные ресурсы Сибири г. Тюмень г. Международной научнопрактической конференции Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири г. Публикации. По теме диссертации опубликовано печатных работ. Работа большинства деталей машин и механизмов осуществляется в условиях постоянного трепня. Интенсивное взаимодействие сопряженных поверхностей приводит к появлению схватывания и задиров, приводящих в конечном итоге к выходу из строя работающей системы. Существование прямой зависимости между твердостью и износостойкостью позволило уменьшить износ трущихся нар повышением твердости их поверхностей, но применение в ряде случаев мягких антифрикционных сплавов в узлах трения показало, что большое значение имеют и физикохимические свойства поверхности. Применение смазочных материалов, уменьшает коэффициент трения, снижает износ, но продукты его, находящиеся в зоне трения, оказывают отрицательное действие на состояние поверхности, исключение которого может быть достигнуто при условии образования продуктов износа, обладающих смазочными свойствами. Решением поставленной задачи является применение процесса сульфидирования. В начале х годов было установлено, что введение в смазочные масла серы и се соединений способствует лучшей прирабатываемости сопряженных поверхностей. Перспективность использования данного явления привлекла внимание многих исследователей. Так, в г. США, а затем Московским автозаводом были разработаны способы поверхностного активирования металлов серой, обеспечивающие получение сульфидных пленок толщиной до нескольких микрон 1. В г. Франции инженерами Ж. Фурки и Р. Штейнмецом был запатентован новый способ поверхностного активирования серой стальных и чугунных деталей под названием процесс сульфинуз. Обработка обеспечивала получение насыщенного серой слоя металла глубиной до 0,3 мм 2. В этом же источнике приводятся данные, свидетельствующие об уменьшении износа сульфидированных цилиндров и поршневых колец автомобильного двигателя в раз по сравнению с несульфидированными. Гак, в качестве режущего инструмента использовались резцы, а опыты проводились па тяжелых режимах резания во ВНИИ даже па обдирочных, тем не менее авторы в своих выводах подвергли сомнению эффективность сульфидирования режущего инструмента в целом. Это вызвало известный скептицизм, в связи с чем работы по сульфидироваиию на многих предприятиях и в научных учреждениях были прекращены. Дальнейшее развитие получили способы сульфидирования в среднеи высокоцианистых ваннах, обеспечивающих насыщение поверхностных слоев стали и чугуна одновременно серой, азотом и углеродом еульфоциаиироваиие. Этот метод химикотермической обработки также не получил распространение в основном изза высокой токсичности применяемых соединений, содержащих в большом количестве цианистые соли. Более детальное изучение свойств сульфидного слоя позволило определить область наиболее эффективного применения сульфидирования, в частности для изделий, работающих при удельных нагрузках РУ 0 4 кГмм2с 6. На примере режущего инструмента показано 7, что классификация видов износа способствовала обнаружению направлений для дальнейшего увеличения качества поверхности режущего инструмента. Метод упрочнения необходимо подбирать в соответствии с особенностями процесса резания, с теми явлениями и физическими условиями, которые имеют место при отделении стружки. Например, при частичном покрытии режущей кромки наростом, трение отделяющейся стружки происходит частично по граням инструмента, частично по наросту на гранях, т. В зоне скоростей, в которой нарост полностью обволакивает режущие грани и очень крепко удерживается на них, нарост защищает от изнашивания ту поверхность, которую он покрывает, хотя в большей степени изнашивает вторую поверхность. Здесь обрабатываемый материал изнашивается сам о себя, в результате чего происходит сильное схватывание однородных но атомной решетке металлов и увеличивается износ. В этой зоне скоростей частично работают такие инструменты, как сверла, метчики, развертки.