Эколого-технологические основы повышения эффективности разработки полезных ископаемых

• Автор: Жалгасулы, Нариман
• Шифр специальности: 25.00.36
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Алматы
• Количество страниц: 233 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА РУДЫ КАК ФАКТОР 11 ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ОПАСНОСТИ

1.1. Взаимодействие горнообогатительных предприятий с окру- 11 жающей средой

1.2. Оценка воздействия горнообогатительных предприятий на 15 окружающую среду

1.2.1. Оценка воздействия горнообогатительных предприятий 15 на земную поверхность

1.2.2.Оценка воздействия горнообогатительных предприятий

на воздушную среду

1.2.3. Оценка воздействия горнодобывающих предприятий на 30 гидрогеологическую обстановку региона

1.2.4. Оценка воздействия горнодобывающих предприятий на 40 биосферу

1.3. Пути нейтрализации воздействия горнообогатительных
предприятий на окружающую среду
1.3.1. Нейтрализация вредного воздействия на литосферу
1.3.2. Нейтрализация вредного воздействия на тропосферу
1.3.3. Нейтрализация вредного воздействия на гидросферу
1.3.4. Нейтрализация вредного воздействия на биосферу
1.4. Технологические решения, направленные на снижение 57 вредного воздействия горнообогатительных предприятий на окружающую среду
1.5. Выводы по главе
2. ОХРАНА ЗЕМНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ДОБЫЧЕ РУДЫ 59 КАК ФАКТОР ПОВЫШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Краткая характеристика Жезказганского месторождения
2.2. Способы добычи руды и охрана покрывающих пород от обру- 61 шения
2.3. Анализ разрушения целиков и обрушения кровли камер с це- 63 лью охраны покрывающих пород
2.4. Анализ эффективности применяемых на рудниках Жезказгана 68 способов охраны выработанного пространства
2.5. Прогнозирование и оценка состояния междукамерных 71 целиков и кровли камер
2.6. Разработка полимерных композиций, средств технологических 79 схем смолоинъекционного упрочнения
2.7.Технология смолоинъекционного упрочнения неустойчивых 83 горных массивов
2.7.1. Технология упрочнения целиков
2.7.1.1. Промышленные испытания технологии смолоинъекционного
упрочнения ослабленных междукамерных целиков
2.7.2. Технология упрочнения кровли очистных камер
2.7.2.1. Производственные испытания технологии смолоинъекционно- 96 го упрочнения кровли очистных камер
2.7.3. Технология упрочнения пород кровли подготовительных выра- 98 б ото к
2.8. Оценка эффективности упрочнения целиков и кровли 100 очистных и подготовительных выработок
2.8.1. Оценка эффективности упрочнения междукамерных целиков до 100 и после упрочнения
2.8.2. Оценка эффективности упрочнения кровли очистных камер
2.9. Экологические аспекты смолоинъекционного упрочнения 116 пород
2.10. Выводы по главе
3. ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ДОБЫЧИ
МЕТАЛЛОВ - ФАКТОР ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Физико-химические основы геотехнологических способов из- 120 влечения меди из руд
3.2. Совершенствование технологии кучного выщелачивания мед- 125 ных руд
3.2.1. Характеристика сырья
3.2.2. Лабораторные исследования
3.2.3. Укрупненные испытания
3.2.4. Определение оптимального расхода концентрированной серной 135 кислоты
3.2.5. Влияние формы и размеров кучи руды на показатели интенсив- 137 ного кучного выщелачивания
3.2.6. Влияние массовой доли мелкой фракции в куче на показатели 139 выщелачивания
3.2.7. Комплексное использование оксидной руды при интенсивном 140 кучном выщелачивании
3.2.8. Использование твердых отходов выщелачивания руды
3.2.9. Опытно-промышленные испытания технологии интенсивного 144 кучного выщелачивания
3.3. Разработка технологии подземного выщелачивания Жезказ
ганских медных руд
3.3.1. Отработка флексурных зон Жезказгана системой подземного 151 выщелачивания
3.3.2. Выщелачивание металлов из рудных целиков
3.3.3. Способ подземного выщелачивания руды из разрушенных цели- 167 ков
3.3.4. Способ выщелачивания полезных ископаемых в передвижных 170 емкостях
3.3.5. Меры по охране окружающей среды при подземном выщелачи
вании медных руд Жезказгана
3.4. Выводы по главе
4. СНИЖЕНИЕ НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ НА ВОЗДУШНУЮ
СРЕДУ
4.1. Улучшение состояния окружающей среды при выполнении технологических операциях в карьерах
4.2. Разработка мероприятий по снижению пылевыноса на автодорогах горнодобывающих предприятий
4.3. Пылеподавление на хвостохранилищах обогатительных фабрик
4.3.1. Разработка связующих композиций для хвостов обогащения марганцевых руд Жездинской обогатительной фабрики
4.3.2. Разработка связующих композиций для хвостов обогащения медных руд Жезказганского месторождения
4.3.3. Технико-экономический расчет эффективности разработанных композиций для пылеподавления на хвостохранилищах
4.4. Разработка мероприятий по снижению пылевыноса с наклонных поверхностей пылящих объектов горных предприятий
4.5. Выводы по главе
5. РЕКУЛЬТИВАЦИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПЛОДОРОДИЯ ЗЕМЕЛЬ, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГОРНООБОГАТИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
5.1. Основные положения рекультивации нарушенных земель
5.2. Гуминовые препараты - средство снижения вредного воздействия горнообогатительных предприятий на флору
5.2.1. Технология получения балластного гуминового препарата
5.2.2. Технология получения безбалластного гуминового препарата
5.2.3. Воздействие гуминовых препаратов на урожайность сельскохозяйственных культур
5.2.4. Воздействие гуминовых препаратов на приживаемость растений в экстремальных условиях
5.3. Выводы по главе ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Химический состав рудничных вод и природных водоемов свинцово-цинковых месторождений

І Іоверхностньїе водотоки Хантаги 40 3,03 Н/о Н/о 25 Н/о 32,0 4,9 6,4 О оГ ПО го' 44,0 98,0 >180
Баялдыр 7,3 2,05 Н/о 0,46 Н/о Н/о 32,1 12,0 ГО 0-1 12,0 14,0 28,0 97,6 142
Текели 6,5 1,25 0,07 0,05 но сГ 42,0 СЭ 1> 17,0 10,0 12,0 58,0 174,0 32
хтные воды месторождений Миргалим- сайское
Жайрем- ское 7,7 8,55 Н/о 1,88 Н/о П/о 140,0 6,8 330,0 17,0 55,0 449,0 <о но" 04 >120
Карагай- линское 60 16,4 НО і ГО о" 0,26 184,0 04 153,0 9,77 707,0 110,0 >120
Л2 Теке- лийское НО 'З* 7,0 0,13 но ОС ОС С4' ОС' С4 ос О к ОС 10,0 11,3 530,0 150,0 >150,0
щ 2 а V з о 3 1 6,7-8,5 і 1,0 °С го о сГ но о 1 і 1 ' 350 О О но 1 і
рыбохоз. назнач. 6,7 о о о" 0,01 - 1 180 40 о сц 50 300 100 і і
мг/л 1 4 1 1 і і і і 1 1 1 1 1 1 і і 1 і
Наименование компонента О, Общая жесткость 1 Медь Цинк Свинец Железо Кальций Магний Натрий Калий Хлориды Сульфаты Гидрокарбонаты Взвешенные вещества