Развитие технологий производства метанола и диметилового эфира на малодебитных и труднодоступных месторождениях

• Автор: Гимаева, Алина Рашитовна
• Шифр специальности: 07.00.10, 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 154 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1 Транспорт природного и попутного нефтяного газа и продуктов их
переработки
1.1 Транспорт сжиженного природного газа
1.2 Транспорт метанола
1.3 Транспорт диметилового эфира
Глава 2 Совершенствование производства метанола
2.1 Технология производства метанола
2.1.1 История развития технологий производства метанола
2.1.2 Сырье для синтеза метанола
2.1.3 Современные промышленные способы производства метанола
2.2 Способы размещения установок для производства метанола
2.2.1 Крупнотоннажное производство метанола на суше
2.2.2 Малотоннажное производство метанола для размещения на
промыслах
2.2.3 Производство метанола в море
2.3 Реакторы синтеза метанола
2.3.1 Реакторы для синтеза при высоком давлении
2.3.2 Реакторы для синтеза при низком давлении
2.4 Катализаторы синтеза метанола
2.5 Области применения метанола в нефтегазовой промышленности
2.6 Рынок метанола
2.6.1 Анализ мирового производства и использования метанола
2.6.2 Анализ производства и потребления метанола в России
Глава 3 Совершенствование производства диметилового эфира
3.1 Становление производства диметилового эфира в России
3.2 Мировой опыт производства диметилового эфира

3.3. История применения диметилового эфира в топливах
3.3.1 Использование диметилового эфира в качестве моторного топлива дизельных двигателей
3.4. Производство диметилового эфира
3.4.1. Технология получения диметилового эфира дегидратацией метанола
3.4.2. Одностадийный синтез диметилового эфира из синтез-газа
3.4.3. Выбор технологии переработки
Глава 4 Перспективы использования метилового спирта и диметилового эфира
4.1. Перспективы и прогнозы использования метанола
4.2 Перспективы и прогнозы использования диметилового эфира
4.2.1 Перспективы диметилового эфира как топлива
4.2.2 Производство диметилового эфира в море
ВЫВОДЫ
Список использованных источников

Введение
По официальным данным Минприроды РФ из 60 млрд. м3 добываемого ежегодно в России попутного нефтяного газа (ПНГ)20 млрд. м3 сжигается в факелах, остальное используется для нужд компаний: большая часть — на переработку, остальное — на выработку электроэнергии, и совсем незначительное количество закачивается в пласт. По объему сжигаемого попутного газа Россия занимает первое место в мире. При сжигании ПНГ происходят потери ценного углеводородного сырья и наносится серьезный ущерб окружающей среде, усиливающий парниковый эффект атмосферы.
Практически все крупные нефтяные компании России имеют программы по утилизации ПНГ. В результате реализации намеченных мероприятий в 2011 г. уровень утилизации ПНГ удалось довести до 85%, а к 2016 г. планируется довести до 95%.
К основным направлениям утилизации ПНГ в зависимости от характеристики и расположения нефтяного месторождения относятся:
- переработка на газоперерабатывающем заводе(ГПЗ);
сжигание в газоэлектрогенераторах (мини-ТЭЦ) для выработки электроэнергии и тепла, а также на собственные нужды;
- закачивание в пласт для повышения нефтеотдачи;
- переработка или сжижение на месторождении с помощью малотоннажных установок (мини-ГПЗ);
- переработка в синтетическое жидкое топливо (СЖТ) по технологии ЦТЬ (англ. Оав-Ф-Нцшск — газ в жидкость).
Перспективная технология малотоннажного производства синтетического жидкого топлива представляет определенный интерес для решения проблемы утилизации низконапорных попутных газов малодебитных и удаленных от потребителей нефтяных и газовых месторождений. СТЬ-технология позволяет из природного или попутного нефтяного газа получать жидкие углеводороды — синтетическую нефть, синтетические моторные топлива. Данная технология

2.1.3 Современные промышленные способы производства метанола
В настоящее время существуют различные варианты переработки природного и попутного нефтяио! о газа в стггез-газ [87, 106]:
- углекислотная конверсия метана;
-паровая и парокислородпая конверсии метана;
- прямое окисление природного газа кислородом или воздухом.
В настоящее время углекис • сая конверсия метана (СННСОг^-^СОКШг) практически не используется в ■ эомыигкччюсти, ввиду того, что в процессе конверсии синтез-газ получается с низким соотношением IBiCO (1:1), и из него невыгодно получать метанол и :н водород. Кроме того, существует
необходимость в применении кате ппаторои с повышенной стабильностью.
Паровая и парокислородп ' '■опвсрсия метана широко используется в
промышленности. Однако дпи.т Ü вар::.:::г переработки ПИТ в синтез-газ получается очень дорогим, прово ;ится при высоких температурах (800-900°С) и невысоких давлениях (1-3 Л!!'а) с и ющыо никелевых катализаторов.
Стоимость синтез-газа по этом; методу составляет примерно две трети от стоимости готовых продуктов (м : ола ш::. дпметилового эфира).
Прямое окисление прпро, 1 о га: кислородом или воздухом. При
окислении метана чистым воздух хм, спите : газ получается хорошего состава и недорогим. При окислении ирг; т, лого i.. а воздухом, сшггез-газ получается разбавленный азотом (не мег ■ 50-60°' объема), чао нежелательно для дальнейших реакций.
Многочисленные технологи _„ис с:: :ы производства метанола включают следующие обязательные стадии:
- гидродесульфуризация (г : ; ка ci : ез-газа от сернистых соединений,
карбонилов железа и др.). Вид. : лын и; очистке сероводород поглощается
цинковыми поглотителями. Очис . спите: . аза от серы обусловлена ядовитыми свойствами по отношению к пик ш: ..шзаторам [106J;