Пигменты на основе шламов водоочистки для декоративного бетона и лакокрасочных композиций

• Автор: Шаяхметов, Ринат Зуфарович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 146 с. : ил.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШЛАМОВ у
1.1 Утилизация шламов очистки природных вод
1.2 Основные свойства пигментов
1.3 Получение марганцевых пигментов
1.3.1 Сырье для получения марганцевых пигментов
1.3.2 Марганцевые пигменты
1.3.3 Методы обогащения природного сырья
1.4 Технология декоративного бетона
1.4.1 Пигменты, применяемые в декоративных бетонах
1.4.2 Отделочные материалы
1.4.3 Разновидности и свойства вяжущих
1.4.4 Влияние заполнителей, воды, добавок
1.4.5 Особенности технологии декоративного бетона 3g
1.5 Способы предотвращения высолообразования
1.6 Цели и задачи исследований
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Характеристика материалов, примененных для исследований декоративных бетонов
2.1.1 Цемент
2.1.2 Песок
2.1.3 Гравий
2.2 Методики, применяемые для исследований свойств пигмента
2.2.1 Удельная поверхность

2.2.2 Укрывистость
2.2.3 Маслоемкость
2.2.4 Определение водорастворимых солей
2.2.5 Определение pH водной вытяжки
2.3 Методики, используемые при испытании декоративного бетона и цементного камня
2.3.1 Определение равномерности изменения объема цемента
2.3.2 Определение прочности бетона при сжатии
2.3.3 Определение прочности бетона на осевое растяжение
2.4 Методики химико-физических исследований
2.4.1 Химический анализ
2.4.2 Рентгеноструктурный анализ
2.4.3 Рентгенофлуоресцентный анализ
3. АНАЛИЗ МАРГАНЦЕВОГО ШЛАМА
3.1 Происхождение марганцевого шлама
3.2 Химический анализ осадка
3.3 Рентгеноструктурный анализ шлама
3.4 Качественный рентгено-флуоресцентный анализ
3.5 Электронно-микроскопические исследования
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ПИГМЕНТА ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА И ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
4.1 Основные свойства пигмента
4.1.1 Определение удельной поверхности, укрывистости, маслоемкости пигмента
4.1.2 Определение разбеливающей способности марганцевого пигмента
4.1.3 Определение количества водорастовримых солей

4.1.4 Определение pH водной вытяжки
4.1.5 Определение цветовой гаммы марганцевого пигмента
4.1.6 Исследование марганцевого пигмента и лакокрасочного покрытия
на его основе в НИИ «Пигментные материалы» г.Челябинск
4.1.7 Рентгеноструктурный анализ пигмента
4.1.8 Электронно-микроскопические исследования пигмента
4.1.9 Технологическая схема получения пигмента
4.2 Влияние пигментов на свойства цемента и структуру цементного камня
4.2.1 Влияние добавки пигмента на водопотребность и сроки схватывания цементов
4.2.2 Влияние добавок пигментов на прочность и структуру цементного камня
4.2.3 Прочность при сжатии бетона с добавками пигментов
4.2.4 Определение прочности бетонного камня на осевое растяжение
4.2.5 Высолообразование
4.2.6 Цвет декоративных бетонов
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВОГО ПИГМЕНТА
Список литературы
Список нормативной литературы
Перечень приложений

Цемент соответствует требованиям стандарта в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев, трещин или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают при помощи линейки, прикладываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнаруживаемые искривления не должны превышать 2 мм на краю или в середине лепешки. Допускается в первые сутки после испытаний появление трещин усыхания, не доходящих до краев лепешек, при условии сохранения звонкого звука при постукивании лепешек одна о другую.
2.3.2 Определение прочности бетона при сжатии
Отбор образцов бетона производился согласно ГОСТ 18105-86. Определение прочности бетона производилось согласно ГОСТ 10180-90. При данном испытании берутся образцы-кубы с ребрами 100, 150, 200, 300 мм способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105. Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5)°С. Образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В7,5 (М100) и выше, и не ранее чем через 48 ч - для бетонов класса В5 (М75) и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте. После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру,