Эффективные слабогорючие химические стойкие эпоксидные полимеррастворы

• Автор: Абрамов, Василий Викторович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 158 с. : ил.

Оглавление
Введение

Глава I. Состояние вопроса

1.1. Строительные материалы, используемые для ремонта и восстановления бетонных и железобетонных конструкций
1.2. Современные материалы и конструкции полимерных монолитных покрытий, используемых для защиты от коррозии строительных конструкций

1.3. Свойства и области применения эпоксидных олигомеров в строительстве

1.4. Методы повышения эксплуатационных показателей эпоксидных полимеррастворов

1.5. Методы снижения пожарной опасности эпоксидных полимеррастворов

1.6. Использование низкотемпературной плазмы для повышения эксплуатационных показателей строительных материалов

1.7. Цели и задачи исследований

Глава II. Сырье и методики исследования
2.1. Выбор и исследование эпоксидных связующих для получения слабогорючих химически стойких полимеррастворов
2.2. Выбор и исследование минеральных наполнителей и галогенсодержащих антипиренов, использованных для получения слабогорючих эпоксидных полимеррастворов
2.3. Технология получения высоконаполненных эпоксидных полимеррастворов
2.4. Методики определения технологических и эксплуатационных свойств эпоксидных полимеррастворов

2.5. Методики определения термических свойств и показателей пожарной опасности высоконаполненных эпоксидных полимеррастворов
Выводы в главе II
Глава III. Разработка слабогорючих эпоксидных полимеррастворов, используемых для восстановления, ремонта и защиты от коррозии строительных конструкций
3.1. Исследование влияния аминных отвердителей на горючесть и дымообразующую способность полимеррастворов
3.2. Исследование влияния пластификаторов на горючесть и дымообразующую способность эпоксидных полимеррастворов
3.3. Исследование влияния содержания и природы минеральных наполнителей на термостойкость и пожарную опасность эпоксидных полимеррастворов
3.4. Исследование влияния химической природы и содержания ароматических галогенсодержащих антипиренов на термостойкость и пожарную опасность эпоксидных полимеррастворов
Вывод к главе III
Глава IV. Исследование эксплуатационных показателей и химической стойкости слабогорючих эпоксидных полимеррастворов
4.1. Исследование физико-механических показателей слабогорючих эпоксидных полимеррастворов
4.2. Исследование влияния плазмохимической обработки минеральных наполнителей и смешанного железооксидного пигмента на физикомеханические свойства слабогорючих эпоксидных полимеррастворов
4.3. Исследование химической стойкости слабогорючих эпоксидных полимеррастворов
Вывод к главе IV

Глава V. Внедрение и технико-экономические показатели разработанных слабогорючих химически стойких эпоксидных полимеррастворов
5.1. Промышленное внедрение разработанных слабогорючих химически стойких эпоксидных полимеррастворов
5.2. Технико-экономические показатели слабогорючих химически стойких эпоксидных полимеррастворов
Выводы к главе V
Общие выводы
Список использованных источников
Приложение 1 Приложение 2 Приложение

наиболее высокие характеристики реализуются в композициях, характеризующихся бимодальным распределением частиц по размерам, химически связанных с полимерной матрицей /67,68/.
Для модификации эпоксидных композиций используют диеновые каучуки с концевыми эпоксидными и карбоксильными группами /60/, жидкие полиамиды /162/, полиуретаны с концевыми фурановыми циклами и другие соединения. Комплексный эффект достигается при модификации эпоксидных олигомеров полисилоксановыми и уретатовыми каучуками. Добавка силоксановых олигомеров до 10% массами многократно снижает водопоглащение полимеров, повышает их адгезионные свойства и теплостойкость. Введение в исходную композицию олигоуретанов в два раза повышает ударную вязкость ПКМ /8/. Высоким пластифицирующим действием обладают полиамидные олигомеры, применяемые в качестве отвердителей. Эпоксидно-полиамидные полимеры обладают в 1,5 раза большей прочностью при растяжении и повышенным сопротивлением ударным нагрузкам (в 3-4 раза)/108/.
Эпоксидные смолы обладают высокой вязкостью, поэтому в состав исходных композиций для получения монолитных покрытий вводят органические растворители. Они не только многократно снижают вязкость композиций, но и в 2-4 раза повышают жизнеспособность полимеррастворов и степень отверждения связующих. При этом при введении до 20 мас.% растворителей (толуол, ацетон, дихлорэтан) прочность при изгибе полимеров возрастает, а при сжатии неуклонно снижается /25/. Испарение растворителей приводит к образованию пор и капилляров в связующем и, следовательно, к нарушению плотности полимерного композита /23/.
В качестве активных разбавителей для эпоксидных полимеррастворов, применяют низковязкие моно- и диглицидиловые ароматические эфиры, циклоалифатические диэпоксиды марок УП-656, УП-656А, УП-640Д УП-650Д полиглицидиловый эфир Э-181, глицидиловый эфир 2,5-дихлоранилина, циклокарбонаты, алифатические смолы марок ДЭГ-1 и ТЭГ-1 хлорированные