Технология и машина для дифференцированного внесения твёрдых минеральных удобрений в геоинформационной системе возделывания зерновых культур

• Автор: Темников, Кирилл Владиславович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Место защиты: Б. м.
• Количество страниц: 204 с. : ил.

Москва 2011 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО СИСТЕМЕ ВОПРОСОВ ПРИМЕНЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ПОД ЗЕРНОВЫЕ КУЛЬТУРЫ В ГЕОИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЕ
1.1. Состояние вопроса по дифференцированному внесению удобрений в геоинформационной системе ведения сельского
хозяйства в России и за рубежом
1.2. Тенденция развития требований к качеству удобрений
1.3.. Технологии и средства механизации дифференцированного
внесения удобрений
1.4. Агротехнические аспекты технологического процесса дифференцированного внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений
1.5. Агротехнологические, экологические аспекты и технологический процесс дифференцированного внесения удобрений
1.6. Классификация технологий и способов внесения удобрений
1.7 Конструкции и теория высевающих аппаратов и рекомендации по применению в машине для дифференцированного внесения удобрений
Выводы и заключение по главе
ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАШИНЫ ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
2.1. Обоснование технологий адаптивного внесения минеральных удобрений для геоинформационной системы
2.2. Разработка и описание конструкции экспериментального образца
машины для дифференцированного внесения минеральных удобрений при возделывании зерновых культур в геоинформационной системе
2.3. Обоснование коэффициента трения сыпучих материалов
по поверхности бункера высевающего устройства
2.4. Обоснование роторного высевающего аппарата
2.5. Математическая модель движения гранулы минерального
удобрения в цилиндрической части бункера в желобе ротора
2.6. Обоснование технологии и машины для дифференцированного внесения основной дозы твердых минеральных удобрений
2.7. Оценка качества работы машины для внесения удобрений
Выводы и предложения по главе
ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА РОТОРНОГО ТИПА С ДИСТАНЦИОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДОЗАМИ ВЫСЕВА ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
3.1. Общие положения
3.2. Программа исследований
3.3. Методика исследований
3.4. Порядок и последовательность проведения исследований
3.5. Методика исследования высевающего аппарата
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ ПОД ЗЕРНОВЫЕ КУЛЬТУРЫ В ГЕОИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЕ
4.1. Производственная проверка экспериментального образца машины
4.1.1. Исследование работоспособности машины с высевающими
аппаратами на стенде
4.2. Технологические и организационные вопросы дифференцированного
внесения удобрений
4.2.1. Подготовка поля

4.2.2. Работа агрегата в загоне
4.2.3. Контроль качества внесения удобрений
4.3. Производственные исследования
Выводы по главе
ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ В ГЕОИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЕ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
Общие выводы и рекомендации производству
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

внесении хлористого калия повышенной влажности над высевающими аппаратами образуются своды, и теряется способность к свободному истечению удобрений под действием гравитационных сил. При содержании влаги более 4% удобрения вообще теряют способность к свободному истечению под действием гравитационных сил. В мировой науке и практике качество туков совершенствуется путем повышения концентрации питательных веществ и прочности гранул, снижения влажности, улучшения гранулометрического состава и других показателей свойств удобрений.
К основным требованиям, предъявляемым к удобрениям относится полная (100 процентная) рассыпчатость, обеспечивающая гравитационную выгрузку из высевающих аппаратов машин. Вместе с тем, потеря сыпучести влечет дополнительные затраты труда и средств, а иногда приводит к невыполнению и самого технологического процесса внесения твердых минеральных удобрений.
Высокая (не менее 2,0 МПа) статическая прочность гранул обеспечивает сохранность гранулометрического состава удобрений в процессе дифференцированного внесения удобрений современными машинами.
Таким образом, тенденция развития требований к качеству удобрений сводится к выпуску концентрированных туков, обладающих высокими физико-механическими свойствами и с выровненным гранулометрическим составом.
С целью более эффективного использования минеральных удобрений при их дифференцированном внутрипочвенном внесении рекомендуется применение гранул с оптимальным размером от 1,0 до 3,0 мм по фосфорным удобрениям.
При разработке агротехнических требований необходимо использовать все вышеперечисленные показатели свойств удобрений применительно к почвенно-климатическим условиям региона и технологиям возделывания