Повышение эффективности функционирования жатки очесывающего типа совершенствованием параметров и режимов работы обтекателя

• Автор: Фусточенко, Алексей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 152 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ И РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ОЧЕСЫВАЮЩИХ ЖАТОК. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Питающие устройства жаток очесывающего типа
1.2 Устройства для очеса растений на корню
1.3 Анализ теоретических исследований процесса очеса растений на корню
1.4 Выводы, цель и задачи исследований
2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАСТЕНИЙ С ОБТЕКАТЕЛЕМ
2.1 Взаимодействие биологической и технической систем в процессе очеса
2.2 Взаимодействие обтекателя с растительной массой
2.3 Взаимодействие зерновки с рабочими органами обтекателя
2.4 Взаимодействие растения с очесывающим барабаном
при сходе с обтекателя
2.5 Выводы по результатам теоретических исследований
3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОЧЕСА РАСТЕНИЙ НА КОРНЮ
3.1 Программа экспериментальных исследований, измерительные приборы и аппаратура
3.2 Методика проведения скоростной видеосъемки
3.3 Определение физико-механических и морфологических свойств озимой пшеницы
3.4 Исследование взаимодействия обтекателя с растительной

массой
3.5 Основные положения по обработке экспериментальных
данных
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Результаты скоростной видеосъемки
4.2 Результаты исследований по определению физикомеханических и морфологических свойств озимой пшеницы
4.3 Результаты исследований взаимодействия обтекателя
с растительной массой
4.4 Выводы по результатам экспериментальных исследований
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1 Технико-экономические показатели
5.2 Производительность труда и трудоемкость
5.3 Эксплуатационные затраты
5.4 Дополнительная экономия
5.5 Эффективность капитальных вложений
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время, после вступления Российской Федерации в ВТО приоритетным направлением развития сельского хозяйства является повышение доходности сельскохозяйственного производства. В связи с этим государственной программой развития сельского хозяйства до 2020 года намечены такие тенденции развития отрасли, как:
повышение уровня рентабельности сельскохозяйственного производства;
- экологизация и биологизация технологических процессов;
- освоение интенсивных технологий.
Уже сегодня можно наблюдать множество новых технических решений в конструкциях рабочих органов, компоновки сельскохозяйственных машин, позволяющих более качественно выполнять те или иные операции на всех этапах технологических цепей сельскохозяйственного производства, снижать количество операций и затрат на их проведение.
Уборка урожая - заключительный этап технологической цепочки возделывания сельскохозяйственных культур. Зерновые культуры по своим морфологическим особенностям имеют склонность к самоосыпанию, поэтому для проведения уборочных работ отводится относительно небольшой срок, составляющий 8-10 дней от наступления полной спелости. В последующие дни резко возрастают потери зерна от самоосыпания и на 20-й день для разных культур могут достигать 25% [36]. По этой причине логично наблюдать сложившуюся у комбайновых производителей тенденцию к повышению производительности уборочных машин. Значительное повышение производительности зерноуборочного комбайна, до 2-х и более раз [35], позволяет получить его агрегатирование с очесывающими жатками. Сегодня применение технологии очесывания растений применяется в ряде сельскохозяйственных предприятий Ставропольского края, Ростовской

(1.24)
зт(бЛ + <р0)
где г - время движения зуба гребенки от угла начала очеса до угла конца очеса.
Все вышеупомянутые выражения предложены для очесывающего барабана с радиально установленным расположением очесывающих гребенок.
В работе [77] при исследовании процесса очеса учитываются и колебания растений. Предложено уравнение движения свободного конца стебля
где тх - масса колоса, кг; т2 - масса стебля, кг.
В одной из своих работ [89] М.М. Мороз предложил определять скорость гребенок по формуле
где Рк - усилие отрыва колоса, Н; Рс - усилие теребления стеблей из почвы, Н; тс- масса стебля, кг; Ь( - угол наклона стебля, град; Е - модуль упругости, Па; 5- площадь поперечного сечения стебля, м2; g- ускорение свободного падения, м/с2.
Значительный вклад в теоретическое исследование физических процессов при очесывании сделан учеными СКНИИМЭСХ В.И. Пахомовым, А.И. Бурьяновым, М.А. Бурьяновым. В литературе [20] и [19] представлена схема взаимодействия колоса растений с зубом очесывающей гребенки.
(1.25)
Критическая скорость очесывающей гребенки выражена
(1.26)
(1.27)