Исследование технологии нанесения и свойств функциональных покрытий из сплавов на основе меди взамен серебрения

• Автор: Кабанченко, Марина Петровна
• Шифр специальности: 05.17.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Одесса
• Количество страниц: 226 c. : ил

Глава I. Современное состояние исследований технологии получения и свойств токопроводящих покрытий
1.1. Материалы,применяемые для создания покрытий высокой проводимости
1.2. Особенности испарения сплавов в вакууме
1.3. Электрофизические свойства конденсированных пленок высокой проводимости и их
связь с условиями получения
Глава II. Методика получения образцов и проведения
исследований
2.1. Вакуумное оборудование для получения токопроводящих покрытий
2.2. Расчет кинетики фракционирования при испарении конечных навесок сплавов
2.3. Особенности формирования покрытий из сплавов в установках барабанного типа
2.4. Методы исследования физико-химических свойств многокомпонентных пленок
а) Методика измерения удельного и контактного сопротивления
б) Исследование температурного коэффициента сопротивления конденсированных пленок
в) Методика исследования электрохимических параметров и коррозионных свойств покрытий
из сплавов меди
г) Эллипсометрическое изучение поверхностных пленок
д) Исследование структуры и фазового состава вакуумных пленок сплавов на основе меди
2.5. Исследование эксплуатационных свойств вакуумных пленок ВЫСОКОЙ проводимости

Глава III. Исследование влияния состава конденсатов
на их электрофизические свойства
3.1. Структура и фазовый состав медно-оловянных конденсатов и их аналогов
3.2. Удельное сопротивление пленок сплавов на основе меди
3.3. Влияние термообработки на электрофизические свойства пленок сплавов на основе меди
3.4. Температурный коэффициент сопротивления пленок сплавов на основе меди
Глава ІУ.Исследование электрофизических и электрохимических параметров медно-оловянных конденсатов и их аналогов в различных условиях эксплуатации
4.1. Влияние влаги, температуры и состава исходной навески на рост поверхностных пленок
4.2. Переходное сопротивление системы пленка -скользящий контакт
4.3. Влияние условий эксплуатации на сопротивление перехода пленка-скользящий контакт
4.4. Коррозионное поведение медно-оловянных конденсатов и их аналогов в условиях имитирующих промышленную атмосферу
4.5. Некоторые аспекты коррозионного поведения пленок сплавов на основе меди,осажденных
на нагретую подложку
4.6. Электрохимическое поведение ваккумных пленок сплавов на основе меди в нейтральных
и кислых средах
Глава V. Применение вакуумных покрытий из сплавов
на основе меди в контактных площадках токопроводящих элементов переменных резисторов
5.1. Выбор материала для контактных покрытий
5.2. Оптимизация состава медно-оловянного сплава для получения контактных покрытий на

токопроводящие элементы переменных непроволочных композиционных резисторов
5.3. Исследование технологических режимов нанесения контактных покрытий в промышленных установках
5.4. Краткие сведения о производственных испытаниях стендовой и установочной партий резисторов
5.5. Стабильность электрических параметров резисторов при длительном хранении
5.6. Сплавы на основе меди в контактных площадках переменных резисторов на керметной основе
Выв оды
Литература
Приложения

т' т-^-
лизации за один оборот составит = 5&о , а за полный
-г .ь
цикл, испарения навески - К ' э£о •
Закон изменения концентрации легирующих компонентов бинарного, сплава ( ) от времени испарения ( 6. ) навески определяется .выражением (6). Характерный вид кривой Ч^ для
-бинарной системы, состоящей из компонентов с отличающимися термодинамическими параметрами, представлен на рис.14. Пунктирными линиями обозначены периоды обращения точки А, а заштрихованные области соответствуют временным интервалам металлизации произвольной точки Д . Из рис.14 видно, что за промежуток времени Т1 перепад концентрации.компонента определяется производной
. т
С.известной степенью приближения можно считать Чг за время I постоянным. Погрешность этого.допущения будет тем меньше, чем больше скорость вращения барабана
Для точек, угловая координата У которых лежит в диапазоне от 0 до (360 )°, среднее значение концентрации в произвольный период металлизации ( I =0,1,2 11 ) определяется выражением:
Т J 1 ( 13 )
Пчт */зсо
Для точек, угловая координата которых лежит в диапазоне от 360° до (360 — _]Ь ), среднее значение концентрации в произвольный период металлизации (К. =1,2,.., ( Ч -I)) определится выражением: ,
кТ+Т (*+»/**>
кТ + Т:?/5£о ( 14 )
Для этих же точек в начальный и конечный периоды металлизации выражения для средней концентрации имеют вид: