Разработка экономайзеров из двухслойных плавниковых труб для паровых котлов

• Автор: Некрасов, Михаил Иванович
• Шифр специальности: 05.04.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 238 c. : ил

Глава I. Состояние вопроса, постановка задачи
1.1. Ребристые поверхности нагрева котельных экономайзеров
1.2. Обзор работ по контактному теплообмену
1.3. Особенности теплообмена при поперечном обтекании труб различных профилей и их
пучков
1.4. Постановка задачи
Глава 2. Исследование особенностей теплообмена в
поверхностях нагрева из двухслойных
плавниковых труб
2.1. Экспериментальная установка, методики исследований
2.2. Результаты экспериментальных исследований £5
2.2.1. Теплоотдача и аэродинамическое сопротивление при поперечном омывании пучков из двухслойных труб
2.2.2. Влияние тепловых нагрузок на КТС и интенсивность теплопередачи. Оптимальные условия надежной работы двухслойных труб
2.3. Аналитическое решение задачи теплообмена в
двухслойных плавниковых трубах
2.3.1. Постановка задачи и вывод дифференциального уравнения
2.3.2. Методика расчета теплообмена в двухслой-

ных трубах
Глава 3. Особенности обтекания газовой средой
труб различных профилей и их пучков
Глава 4. Опытно-промышленная технология изготовления поверхностей нагрева из двухслойных плавниковых труб
4.1. Разработка технологии и оборудования для получения двухслойных труб
4.1.1. Требования к исходной заготовке
4.1.2. Рабочий инструмент для черновой формовки
4.1.3. Устройство для чистого профилирования
4.2. Методика контроля качества двухслойных труб
4.2.1. Распределение зазоров по длине изделия
4.2.2. Определение зазоров с помощью микроскопа
4.2.3. Приближенный метод определения зазоров
4.2.4. Другие способы контроля
4.3. Обработка технологических режимов
4.3.1. Давление на рабочие ролики калибровочной установки
4.3.2. Форма рабочей поверхности инструмента и конструкции устройства
4.3.3. Профилирование с различным числом проходов
4.3.4. Очистка поверхности сопрягаемых труб
4.4. Технологическая инструкция по опытно-промышленному изготовлению двухслойных труб
4.5. Технология сборки змеевиков из двухслойных
труб
4.6. Выводы по главе

Глава 5. Промышленные испытания поверхностей назтрева
из двухслойных труб
5.1. Испытания опытного змеевика из двухслойных труб на Троицкой ГРЭС
5.1.1. Краткое описание объекта исследований
5.1.2. Методика проведений испытаний и анализ результатов
5.2. Испытания опытных поверхностей нагрева из двухслойных труб на Назаровской ГРЭС
5.2.1. Краткое описание объекта исследований
5.2.2. Опытная установка № I
5.2.3. Опытная установка №
5.2.4. Результаты испытаний, их анализ
5.2.5. Заключение
5.3. Испытания опытно-промышленного экономайзера из двухслойных труб на ТЭЦ
Мосэнерго (Ступино)
5.3.1. Краткое описание объекта исследований
5.3.2. Схема экспериментального контроля и
методика проведения испытаний
5.3.3. Результаты опыта, их анализ
Глава 6. Выводы по диссертации
Литература
Приложение
Таблица 1.1. Зависимость КТО от различных
факторов
Таблица 1.2. Результаты сопоставления пучков из
различных труб

Наименьший вес имеет пучок из овалообразных труб с шахматным расположением.
Тесные пучки из двуугольников, хотя обтекание их лучше, имеют меныпую теплоотдачу.
Пучок труб типа "Элеско" имеет сравнительно высокую теплоотдачу, но и высокое аэродинамическое сопротивление и в итоге уступает по эффективности обычным плавниковым пучкам.
В табл.1.3 представлены результаты исследований по теплоотдаче и аэродинамическому сопротивлению /105/ для фальштруб, обтекателей и линзовых мембран. В табл. 1.5 проведено сравнение экономайзеров из этих профилей с обычными мембранными и гладкотрубными.
Характеристики последнего приняты за 100%. Сравниваемые варианты эквивалентны по количеству передаваемого тепла и расходу мощности на преодоление аэродинамического сопротивления газохода. Из результатов сопоставления следует, что наилучшие показатели обеспечивает пучок с проставками в виде фальштруб. Относительно гладкотрубной поверхности нагрева при прочих равных затратах на сопротивление, он обеспечивает уменьшение расхода труб в 2-2,4 раза, уменьшение общего расхода металла примерно в 1,5 раза.
Пучки из труб в виде обтекателей и с сегментными проставками имеют худшие экономические показатели. Однако эти поверхности нагрева могут найти применение как менее загрязняемые, либо противостоящие эоловому износу.
1.4. Постановка задачи исследований
Из представленного обзора следует, что применяемые в настоящее время для экономайзеров паровых котлов ребристые поверхности нагрева, в частности, мембранные и плавниковые, способствуют
снижению габаритов поверхностей нагрева, повышению надежности