Электрохимическая обработка проволочным электродом-инструментом

• Автор: До Ван Донг
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 151 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ РАЗРЕЗАНИЯ, АНАЛИЗ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Объекты разрезания и вырезания
1.2. Классификация методов разрезания материалов
1.2.1. Механическое разрезание
1.2.2. Электрохимическое разрезание
1.2.3. Электроэрозионное разрезание
Г.2.4. Лазерное разрезание
1.2.5. Струйное разрезание
1.2.6. Газо-плазменное разрезание
1.3. Анализ процесса электрохимической обработки проволочным электродом-инструментом
1.3.1. Физико-химические процессы при ЭХО
1.3.1.1 Электродные процессы при ЭХО
1.3.1.2 Гидродинамические процессы
1.3.1.3 Электрические процессы
1.3.1.4 Тепловые процессы
1.3.2. Направления повышения технологических показателей ЭХО проволочным ЭИ
1.4. Анализ математических моделей процесса ЭХО проволочным ЭИ
1.4.1. Математическая модель распределения плотности анодного тока по поверхности
1.4.2. Математическая модель скорости подачи проволочного электрода
1.5. Основные выводы. Цель и постановка задачи

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ
2.1. Общая математическая модель электрохимической обработки проволочным электродом-инструментом
2.2. Методы численного моделирования
2.2.1. Метод расчета распределения потенциала электрического поля
2.2.2. Методы расчета межэлектродного зазора
2.3. Результаты моделирования ЭХО проволочным ЭИ
2.3.1. Результаты моделирования при v = const, г) = const
2.3.2. Результаты моделирования при v = var, r| = const
2.3.3. Результаты моделирования при v = const, р = var
2.3.4. Результаты моделирования при v = var, г) = var
2.3.5. Результаты моделирования при обработке сложных геометрий
2.3.6. Моделирования электрохимической обработки с различной формой поперечного сечения электрода-инструмента
2.4. Методы уменьшения погрешностей обработки
2.5. Выводы по главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОВОЛОЧНОГО ВЫРЕЗАНИЯ
3.1. Разработка экспериментальной установки для электрохимической обработки проволочным электродом-инструментом
3.1.1. Выбор схем и режимов электрохимического проволочного вырезания
3.1.2. Проектирование экспериментальной установки
3.2. Проведение экспериментальных исследований процесса электрохимического проволочного вырезания
3.3. Выводы по главе
ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОВОЛОЧНОГО ВЫРЕЗАНИЯ
4.1. Основы методики проектирования операций электрохимического проволочного вырезания
4.2. Оценка эффективности ЭХО проволочным ЭИ по сравнению с ЭЭО проволочным ЭИ
4.3. Определение эффективного напряжения на электродах при импульсном режиме
4.4. Основные показатели ЭХО проволочным ЭИ
4.5. Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.2.6. Газо-плазменное разрезание
Газо-плазменная резка металла - вид обработки металлов резанием, при котором в качестве режущего инструмента используется струя газа или плазмы (рис. 1.12). Сущность процесса газо-плазменного разрезания заключается в локальном интенсивном расплавлении разрезаемого металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из полости высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазматрона [12].
Рисунок 1.12 - Схема газо-плазменной резки
Основные достоинства газо-плазменного разрезания состоят в следующем [4, 12]:
> Отсутствие трещин, расколов и других деформаций на обрабатываемых деталях; рез получается ровным, без наплывов и перекаливания;
> Возможна термическая обработка металла, толщина которого составляет 200 мм;
> высокая скорость резки: при толщине свыше 20 мм скорость выше, чем у лазерной резки;