Исследование процесса шлифования быстрорежущих сталей повышенной производительности кругами из синтетических алмазов на органических и керамических связках

• Автор: Курицин, А. М.
• Шифр специальности: 05.00.00
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1967
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 171 с.

С ОДЕРЖАНИЕ

1. Введение
,4 П. Анализ литературных данных по шлифованию зака-Т ленных сталей кругами из синтетических алмазов

и электрокорунда

A. Особенности износа кругов при шлифовании

сталей

Б. Температуры, возникающие в зоне резания, при

шлифовании и качество поверхностного слоя

B. Шервховатость поверхности

• Г. Удельный расход, производительность и удельная производительность при шлифовании
Д, Стойкость металлорежущих инструментов после
заточки алмазными кругами
Е. Силы резания при шлифовании
Ж. Сравнительная оценка абразивного и алмазного
шлифования
ф Ш. Общая методика проведения исследований
1» Общая логика исследований
2. Номенклатура исследованных сталей и их химический состав
8. Методика изготовления и термообработки образцов V
4. Номенклатура шлифовальных кругов
ф 5. Исследование фактической глубины резания
6. Методика шлифования
7. Оборудование
8. Частные методики исследований
A. Методика исследования температур, возникающих при шлифовании
, Б. Методика исследования количества аустенита
в поверхностном слое
B. Методика исследования глубины измененного поверхностного слоя

Г. Методика исследования удельного расхода алмазов
Д. Методика определения производительности шлифования
Е. Методика исследования коэффициента работоспособности
Ж. Методика исследования шероховатости поверхности
3. Методика исследования стойкости
И» Методика измерения сил резания
I 1У. Экспериментальное исследование процесса шлифова*»
л**# кия быстрорежущих сталей кругами из синтетических
алмазов и ооразона
1. Температуры, возникающие в зоне резания
2. Количество вторичного аустенита, возникающего в поверхностном слое при шлифовании
3. Результаты исследования глубины измененного поверхностного слоя
4. %роховатость поверхности
5. Коэффициент работоспособности алмазных кругов
6. Производительность шлифования
7. Стойкость инструментов заточенных алмазными кругами
У.* Износ Кругов в зависимости от сил резания и сил удержания зерен
#!• Гипотеза об основных причинах износа кругов ж ее обоснование
2* Описание конструкции установки
3. Методика исследования сил удержания зерен связкой
4. Результаты исследования сил удержания зерен
5. Результаты исследований сил резания, возникающих при шлифовании,в зависимости от ре1# жимов резания и характеристик кругов
6. Анализ результатов исследования сил удержания зерен и сил резания
7. Исследование удельного расхода алмавов

106 112

- В
У1. Общие выводы и рекомендации
УП. Заключение
УШ. Литература

зерна, поэтому необходимо проведение исследований зависимости удельного расхода алмазов от режимов резания и характеристик кругов. Кроме того,исследование удельного расхода алмазов имеет самостоятельное значение, так как этим показателем пользуются при расчете норм расхода и определении потребного количества алмазов.
9. Экспериментальная проверка позволит установить соответствие, выдвинутой гипотезы, действительности. Конечные результаты экспериментальной проверки дадут возможность, используя полученные закономерности, связать количественно износ кругов с прочностью связки и силами резания.
2. Номенклатура исследованных сталей и их химический состав
По основным свойствам все марки быстрорежущих сталей в настоящее время разделяются на две группы:

1. Нормальной производительности.
2. Повышенной производительности,
К сталям нормальной производительности относятся наиболее широко применяемые в промышленности марки быстрорежущих сталей PÎ8 и Р9. Сталь Р18 немного превосходит сталь F9 по производительности при обработке сталей повышенной прочности и обладает меньшей чувствительностью к перегреву и лучшей шлифуемостью. Быстрорежущие стали повышенной производительности, к которым относятся марки: Р18Ф2К5; Р9К5; Р9К10; Р18ШС10; Р14Ф4; Р9Ж5;
Р10К5Ф5 дополнительно подразделяются на 3 группы:
Î. Быстрорежущие стали, легированные кобальтом.
2. Быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия.
3. Быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия, дополнительно легированные кобальтом.