Исследование и совершенствование процесса непрерывной разливки круглых стальных слитков

• Автор: Кужельная, Л. И.
• Шифр специальности: 05.00.00
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1979
• Место защиты: Жданов
• Количество страниц: 221 с.

1. Анализ теплофизических и гидродинамических условий формирования оболочки непрерывного слитка
1.1. Современные теоретические и экспериментальные методы изучения процессов формирования непрерывного слитка
1.2. Влияние у еловий взаимодействия оболочки слитка с кристаллизатором на процесс теплоотвода и
роста оболочки
1.3. Влияние способа подвода металла на процесс формирования непрерывного слитка
1.4. Особенности затвердевания непрерывнолитых
слитков круглого профиля
2. Исследование влияния способа подвода металла в кристаллизатор на процесс формирования оболочки круглого непрерывного слитка
2.1. Разработка методики исследования
2.2. Лабораторные исследования процесса размыва оболочки слитка потоками металла, поступающего в кристаллизатор
2.3. Выбор рациональной схемы подвода металла в кристаллизатор
3$ Исследование теплообмена между слитком и кристаллизатором при отливке круглой заготовки
З-Л. Усовершенствование конструкции кристаллизатора, обеспечивающего улучшение условий теплоотвода
от затвердевшей оболочки слитка
3.2. Исследование температурных полей в медной
стенке кристаллизатора при различном подводе металла
3.3. Исследование тепловых потоков от круглого
слитка к кристаллизатору
Исследование кинетики формирования круглых непрерывных слитков и совершенствование его отливки
4.1. Метод расчета кинетики формирования круглого слитка в кристаллизаторе
4.2. Экспериментальные исследования кинетики формирования оболочки непрерывного слитка
4.3. Совершенствование технологии отливки и качественные характеристики круглой заготовки
Исследование формирования полого круглого непрерывного слитка
5.Х. Методика проведения опытов с применением радиоактивных изотопов для исследования кинетики затвердевания непрерывных слитков
5.2. Некоторые закономерности кинетики затвердевания круглых полых слитков
5.3. Исследование скоростей потоков металла в жидком ядре непрерывного слитка
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Выполнение решений ХХУ съезда КПСС и задач поставленных в 10-й пятилетке - пятилетке качества требует дальнейшего развития металлургической промышленности не только в направлении увеличения общего объема производства, но и повышения качества и сортамента металлопродукции. Одной из важных задач является дальнейшее увеличение производства стальных труб и повышения их качества.
Советский Союз в настоящее время занимает ведущее место в мире по производству труб, что связано с интенсивным развитием таких отраслей нашей промышленности, как теплоэнергетика, нефтяная и газовая промышленность, машиностроение.
Бесшовные трубы, изготовляемые в основном на пилигримовых установках и на трубопрокатных агрегатах с автоматстанами, составляют в общем объеме производства труб около 50^. При производстве труб на пилигримовых станах используют литые или катаные заготовки, а на автоматстанах - кованые или катаные. В зависимости от назначения труб расходный коэффициент при этих способах производства колеблется от 1,2 до 1,5.
Слитки обычной разливки для пильгерстанов имеют развитую усадочную пористость и осевую ликвацию, что приводит к значительной отсортировке труб по внутренним пленам. Поэтому при производстве труб ответственных назначений часто применяют сверленные заготовки или центробежнолитые заготовки, что ведет к дальнейшему увеличению расхода металла.
через погружаемый стакан с двумя боковыми отверстиями в тех учасиах оболочки на которые направлены выходные отверстия стакана. При подводе металла через вращающийся стакан происходит равномерный размыв оболочки по всему периметру слитка. Применение такого способа подвода металла позволяет получить более равномерную толщину затвердевающего слоя в момент еыходэ заготовки из кристаллизатора, что значительно уменьшит возможность прорывов металла под кристаллизатором.
2.3. Выбор рациональной схемы подвода металла в кристаллизатор
Как известно способ подачи металла в кристаллизатор оказывает существенное влияние на начальный процесс формирования оболочки слитка, образование дефектов в слитке, прорыв металла, устойчивость процесса. В связи с этим к узлам машины непрерывной разливки, обеспечивающим дозирование стали, предъявляются высокие требования.
С уменьшением сечения отливаемых заготовок пропорционально уменьшается расход жидкой стали, увеличивается точность дозирования, т.е. необходима более компактная струя металла и ее центровка по сечению кристаллизатора. При плохо организованной струе возможно забрызгивание и заростание кристаллизатора, а при смещении ее - размыв формирующейся ободочки слитка.
В настоящее время дозирование расхода металла в кристаллизатор осуществляется дгумя способами: применением вставок-дозаторов с определенным диаметром отверстия или торможением струи металла стопором. В первом случае расход жидкого металла определяется условиями свободного истечения и зависит от диаметра дозатора, ферростатического напора, вязкости (т.е. марки и темпера-