Повышение эффективности стрижки овец путём совершенствования рабочих органов стригальных машинок

• Автор: Русаков, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 179 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ технологий и способов стрижки овец. Зоотехнические требования к стрижке

1.2 Анализ существующих стригальных машинок

1.2.1 История развития машинной стрижки овец

1.2.2 Стригальные машинки, применяемые в Содружестве Независимых Государств (СНГ) и за рубежом

1.3 Анализ рабочих органов и параметров стригальных машинок

1.4 Цель и задачи исследования

1.5 Выводы по главе

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТРИГАЛЬНЫХ МАШИНОК
2.1 Разработка технологических схем и конструкций рабочих органов стригальных машинок
2.1.1 Машинки с опорой рычага в верхней части корпуса и вертикальным нажимным механизмом
2.1.2 Машинка с упругим элементом
2.1.3 Машинка с коленчатым нажимным стержнем
2.2 Обоснование механизма прижатия ножа к гребёнке
2.3 Обоснование механизма упругого элемента машинки для уравновешивания сил инерции
2.4 Обоснование конструкции и параметров стригальной машинки с коленчатым нажимным стержнем
2.5 Выводы по главе
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Методология и общая методика исследований
3.3 Методика определения момента инерции рычага машинки
3.4 Методики определения неравномерности прижатия ножа к гребёнке
и жёсткости рычага механическими измерительными приборами
3.5 Методика исследования нажимного механизма машинки на
неравномерность прижатия ножа к гребёнке с помощью тензорычагов
3.6 Метод планирования эксперимента для построения математической
модели при выборе контролируемых параметров обеспечивающих равномерное усилие прижатия ножа к гребёнке
3.7 Методика определение сил прижатия ножа к гребёнке на стригальном
пункте в процессе работы
3.8 Методика определение остроты лезвия ножа и усилий прижатия ножа
к гребёнке в процессе стрижки овец
3.9 Методы определения показателей электропривода при стрижке овец
модернизированной и серийной стригальными машинками
3.10 Методы эргономической оценки модернизированной и серийной
стригальных машинок при стрижке овец
3.11 Методика определения экспериментально-технологических
показателей модернизированной машинки с коленчатым нажимным стержнем и серийной стригальной машинки
3.12 Выводы по главе
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Результаты по определению момента инерции рычага стригальной
машинки
4.2 Результаты по определению неравномерности усилий прижатия
ножа к гребёнке и жёсткости рычага механическими измерительными приборами
4.3 Результаты определения неравномерности прижатия ножа к гребёнке с
помощью тензорычагов

4.4 Результаты проведения полного факторного эксперимента с тремя
переменными статистической обработки данных по определению усилий прижатия ножа к гребёнке
4.5 Результаты определения сил прижатия ножа к гребёнке на
стригальном пункте в процессе работы
4.6 Результаты определения остроты лезвия ножа и усилий прижатия
ножа к гребёнке в процессе стрижки овец
4.7 Результаты определения показателей электропривода при стрижке
овец модернизированной и серийной стригальными машинками
4.8 Результаты эргономической оценки показателей модернизированной и серийной стригальных машинок при стрижке

4.9 Результаты определения экспериментально-технологических
показателей модернизированной машинки с коленчатым нажимным стержнем и серийной стригальной машинки
4.10 Результаты проверки работоспособности модернизированных
стригальных машинок в производственных условиях по актам испытаний и внедрений
4.11 Выводы по главе
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Расчёты производственных затрат и капиталовложений на единицу
выполненной работы
5.2 Показатели сравнительной экономической эффективности новой и
базовой машинок
5.3 Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А. Титульный лист авторского свидетельства
№ 1279

относятся: громоздкие компрессорные установки, изменение скорости движения ножа, при колебании параметров поступающего воздуха, низкий коэффициент полезного действия (КПД). К недостаткам гидравлических двигателей можно отнести низкий КПД, наличие шлангов, которые находясь под давлением, значительно стесняют движение стригалей во время работы.
Электромагнитный привод для стригальных машинок [3] не отвечает критерию «упрощение конструкции», а усложняет её. Кроме того, для преодоления силы прижатия ножа к гребенке, необходимо иметь электромагнитный двигатель с большой индукцией, габариты которого просто не впишутся в машинку.
Конечной целью анализа, по данному выше обзору, является определение оптимального пути улучшения конструкции стригальной машинки.
Несмотря на различия в конструктивном оформлении, подавляющее большинство машинок имеет идентичную схему передачи: от эксцентрика к ножу через рычаг, совершающий колебательные движения относительно неподвижного шарового шарнира и нажимной механизм.
Рычаг первого или второго рода преобразует вращательное движение эксцентрикового механизма в колебательное движение ножа, удерживает нож в определенном положении, обеспечивает его прижатие к поверхности гребёнки для среза шерсти, передаваемое нажимным механизмом.
В кинематических схемах стригальных машинок большое внимание уделяется рациональной конструкции нажимного механизма, который обеспечил бы равномерное и постоянное прижатие ножа к гребёнке, вызывая при этом наименьшую реакцию в опорах.
В известной конструкции стригальной машинки МСУ-200 нормальная работа возможна тогда, когда нож прижат к гребёнке равномерно на протяжении всего его хода. Это условие обеспечивается наклонным нажимным механизмом лишь в том случае, если верхняя головка «а» упорного стержня и шаровая головка «(1» центра качания рычага лежат на одной оси 1-1, перпендикулярной плоскости гребёнки в соответствии с рисунком 1.2..