Разработка аппарата роторно-статорного типа для эмульгирования и перекачивания проклеивающих составов

• Автор: Никифоров, Аркадий Олегович
• Шифр специальности: 05.06.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 134 c. : ил

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОЦЕССА ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ
ПРОКЛЕИВАЮЩИХ СОСТАВОВ
1.1. Способы получения проклеивающих составов
1.2. Основные направления разработки и усовершенствования конструкции аппаратов роторно-статорного типа
1.3. Описание процесса эмульгирования в аппаратах роторно-статорного типа
1.4. Методы дисперсионного анализа
I.4.I. Метод "малых углов"
1.5. Выводы по литературному обзору и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОБРАЗОВАНИЯ ЭМУЛЬСИЙ В РОТОРНО-СТАТОРНЫХ АППАРАТАХ
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ
В АППАРАТАХ РОТОРНО-СТАТОРНОГО ТИПА
3.1. Цели и задачи экспериментов
3.2. Экспериментальная установка
3.3. Методика дисперсионного анализа методом микроскопии
3.4. Методика дисперсионного анализа методом малых углов
3.5. Оценка погрешности измерений методами микроскопического анализа и малых углов
3.6. Методика проведения опытов
4. АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ И ИХ ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

4.1. Определение функции распределения капель по размерам в зазоре между ротором и статором
4.2. Определение функции распределения капель по размерам на выходе из аппарата
4.3. Опытно-промышленные испытания и внедрения устройства для диспергирования и перекачивания проклеивающих составов
4.4. Проверка соответствия математической модели процессу эмульгирования проклеивающих составов в аппаратах роторно-статорного типа
4.5. Рекомендации по использованию и изготовлению устройства для диспергирования и перекачивания проклеивающих составов
вывода
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Современный уровень развития целлюлозно-бумажной промышленности требует создания и освоения совершенных машин и аппаратов, способных интенсифицировать отдельные стадии технологических процессов и осуществлять переход на непрерывнодействующие линии и агрегаты. В соответствии с "Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" предусматривается увеличить выпуск древесноволокнистых плит (ДВП) и картона в 1,3-1,5 раза, бумаги на 20-25 %
Одним из важнейших процессов производства бумаги, картона и ДВП является проклейка. На долю проклеивающих материалов из используемых химических вспомогательных веществ приходится около 80 % всех материальных затрат.
Как известно, эмульсии, изготовленные в производственных условиях, в большинстве своем имеют серьезные недостатки, как то: невысокую дисперсность, большую полидисперсность, малую стабильность. Эти недостатки в основном объясняются несовершенством технологии и аппаратурного оформления процесса эмульгирования. Так, большинство существующих способов получения эмульсий являются периодическими, используют громоздкое и малоэффективное оборудование, а время приготовления эмульсий, как правило, сравнительно велико - от десятков минут до нескольких часов. Поэтому совершенствование технологии приготовления проклеивающего состава, направленное на достижение высокой и равномерной степени дисперсности гидрофобизирующих частиц, агрегативной и кинетической устойчивости готовой эмульсии, является условием решения задачи эффективности и экономного использования проклеивающих материалов и улучшения качества готовой продукции. Это может быть достигнуто при использовании аппаратов роторно-статорного типа.

?Иг' ^ ^ Ф(р)]5гр)ф <3-7>
где Ф - световой поток, измеренный в направлении падающего светового пучка ( = 0);
&0 - диаметр изображения пучка света в фокальной плоскости приемной линзы;
60 - диаметр приемной линзы.
Обработка экспериментальных данных по методу малых углов производилась по следующему алгоритму:
1. Определяли зависимость между величиной рассеянного светового потока для дисперсионной среды Ф(р) и полидисперсной системы. Затем, чтобы исключить ошибки, вызванные "паразитным" рассеянием света (загрязненной поверхностью оптических деталей, пылью, содержащейся в воздухе, и т.д.), рассчитывали разность между этими величинами
2. Проводили сглаживание функции Дф(р>) сплайн-функцией третьей степени .
3. Определяли зависимость ^)-рдФ(р)
4. Определяли предельный угол интегрирования из уело5. Выполняли численное дифференцирование функции
p(ß)
Поправка /&nß учитывает изменение рассеивающего объема в зависимости от положения приемника излучения [80]
6. С помощью стандартизованных таблиц определяли функцию F(nji) jj19] и,приближенно заменяя интеграл суммой, рассчитывали количество частиц определенного размера по формуле:
с!Д%)-Ф(р^Г(дз)др(3 8)