+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Разработка аппарата роторно-статорного типа для эмульгирования и перекачивания проклеивающих составов

Разработка аппарата роторно-статорного типа для эмульгирования и перекачивания проклеивающих составов
  • Автор:

    Никифоров, Аркадий Олегович

  • Шифр специальности:

    05.06.03

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1984

  • Место защиты:

    Ленинград

  • Количество страниц:

    134 c. : ил

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы
"1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОЦЕССА ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ 
1.1. Способы получения проклеивающих составов

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОЦЕССА ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ

ПРОКЛЕИВАЮЩИХ СОСТАВОВ

1.1. Способы получения проклеивающих составов


1.2. Основные направления разработки и усовершенствования конструкции аппаратов роторно-статорного типа

1.3. Описание процесса эмульгирования в аппаратах роторно-статорного типа

1.4. Методы дисперсионного анализа

I.4.I. Метод "малых углов"

1.5. Выводы по литературному обзору и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОБРАЗОВАНИЯ ЭМУЛЬСИЙ В РОТОРНО-СТАТОРНЫХ АППАРАТАХ

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ

В АППАРАТАХ РОТОРНО-СТАТОРНОГО ТИПА


3.1. Цели и задачи экспериментов
3.2. Экспериментальная установка
3.3. Методика дисперсионного анализа методом микроскопии
3.4. Методика дисперсионного анализа методом малых углов
3.5. Оценка погрешности измерений методами микроскопического анализа и малых углов
3.6. Методика проведения опытов
4. АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ И ИХ ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

4.1. Определение функции распределения капель по размерам в зазоре между ротором и статором
4.2. Определение функции распределения капель по размерам на выходе из аппарата
4.3. Опытно-промышленные испытания и внедрения устройства для диспергирования и перекачивания проклеивающих составов
4.4. Проверка соответствия математической модели процессу эмульгирования проклеивающих составов в аппаратах роторно-статорного типа
4.5. Рекомендации по использованию и изготовлению устройства для диспергирования и перекачивания проклеивающих составов
вывода
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Современный уровень развития целлюлозно-бумажной промышленности требует создания и освоения совершенных машин и аппаратов, способных интенсифицировать отдельные стадии технологических процессов и осуществлять переход на непрерывнодействующие линии и агрегаты. В соответствии с "Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" предусматривается увеличить выпуск древесноволокнистых плит (ДВП) и картона в 1,3-1,5 раза, бумаги на 20-25 %
Одним из важнейших процессов производства бумаги, картона и ДВП является проклейка. На долю проклеивающих материалов из используемых химических вспомогательных веществ приходится около 80 % всех материальных затрат.
Как известно, эмульсии, изготовленные в производственных условиях, в большинстве своем имеют серьезные недостатки, как то: невысокую дисперсность, большую полидисперсность, малую стабильность. Эти недостатки в основном объясняются несовершенством технологии и аппаратурного оформления процесса эмульгирования. Так, большинство существующих способов получения эмульсий являются периодическими, используют громоздкое и малоэффективное оборудование, а время приготовления эмульсий, как правило, сравнительно велико - от десятков минут до нескольких часов. Поэтому совершенствование технологии приготовления проклеивающего состава, направленное на достижение высокой и равномерной степени дисперсности гидрофобизирующих частиц, агрегативной и кинетической устойчивости готовой эмульсии, является условием решения задачи эффективности и экономного использования проклеивающих материалов и улучшения качества готовой продукции. Это может быть достигнуто при использовании аппаратов роторно-статорного типа.

?Иг' ^ ^ Ф(р)]5гр)ф <3-7>
где Ф - световой поток, измеренный в направлении падающего светового пучка ( = 0);
&0 - диаметр изображения пучка света в фокальной плоскости приемной линзы;
60 - диаметр приемной линзы.
Обработка экспериментальных данных по методу малых углов производилась по следующему алгоритму:
1. Определяли зависимость между величиной рассеянного светового потока для дисперсионной среды Ф(р) и полидисперсной системы. Затем, чтобы исключить ошибки, вызванные "паразитным" рассеянием света (загрязненной поверхностью оптических деталей, пылью, содержащейся в воздухе, и т.д.), рассчитывали разность между этими величинами
2. Проводили сглаживание функции Дф(р>) сплайн-функцией третьей степени .
3. Определяли зависимость ^)-рдФ(р)
4. Определяли предельный угол интегрирования из уело5. Выполняли численное дифференцирование функции
p(ß)
Поправка /&nß учитывает изменение рассеивающего объема в зависимости от положения приемника излучения [80]
6. С помощью стандартизованных таблиц определяли функцию F(nji) jj19] и,приближенно заменяя интеграл суммой, рассчитывали количество частиц определенного размера по формуле:
с!Д%)-Ф(р^Г(дз)др(3 8)

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.149, запросов: 966