Разработка технологии снижения нагрузки на природную геосферу от нефтеперерабатывающих заводов

• Автор: Рочев, Виктор Серафимович
• Шифр специальности: 25.00.36
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 160 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ГЕОЭКОЛОГИЧЕСКОЙ СИТУАЦИИ В РАЙОНЕ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ТИПОВОГО ЗАВОДА В УСЛОВИЯХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА
1.1. Источники загрязнения окружающей среды при функционировании нефтеперерабатывающего завода (НПЗ)
1.1.1. Источники вредных выбросов в атмосферу
1.1.2. Мероприятия по снижению выбросов в атмосферу
1.2. Источники вредных сбросов, загрязняющих воду и почву
1.3. Факельные установки - источник загрязнения атмосферы
1.3.1. Требования к факельным установкам
1.3.2. Классификация факельных установок
1.3.3. Факельное хозяйство и эксплуатация факельных установок
Р 1.4. Анализ возможности применения метода прямого окисления для
утилизации нефтезаводских газов
1.4.1. Анализ существующих способов прямого окисления углеводородных газов
1.4.2. Технологическая схема установки прямого окисления (УПО)
для утилизации нефтезаводских газов НПЗ
1.5. Анализ основных критериев эффективности при утилизации нефтезаводских газов НПЗ
1.5.1. Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений и срок их окупаемости (возврата)
1.5.2. Показатели безотходности производственных процессов и предприятий промышленности
1.5.3. Особенности оценки экономической эффективности затрат на
0 мероприятия по охране окружающей среды
1.5.4. Капитальное строительство

1.5.5. Себестоимость продукции
1.6. Эколого-экономическая модель ситуации на НПЗ и постановка задач на исследование
1.6.1. Эколого-экономическая модель ситуации на НПЗ
1.6.2. Постановка задач на исследование
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ
РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕСС ОКИСЛЕНИЯ НЕФТЕЗАВОДСКИХ ГАЗОВ
2.1. Задачи экспериментальных исследований
2.2. Описание экспериментальной установки
2.2.1. Схема экспериментальной установки и порядок проведения опытов
2.2.2. Оценка погрешностей измерения параметров рабочего процесса и выходных характеристик реактора
2.2.3. Обработка экспериментальных данных
^ 2.3. Результаты экспериментальных исследований
2.3.1. Определение состава газа и оксидата
2.3.2. Влияние расхода исходной газовой смеси на выходные характеристики реактора
2.3.3. Влияние температуры стенки реактора на его выходные характеристики
2.3.4. Влияние концентрации кислорода в исходной газовой
смеси и давления в реакторе на выход метанола
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РЕАКТОРА
3.1. Модель оптимизации и принятые допущения
3.2. Математическая модель для расчета оптимальных геометрических характеристик реактора
Iі 3.3. Результаты расчета геометрических характеристик реактора

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫХОДНЫХ
ХАРАКТЕРИСТИК РЕАКТОРА
4.1. Общая характеристика расчетной модели и принятые допущения
4.2. Математическая модель технологического процесса
окисления метана
4.2.1. Система уравнений и методы ее решения
4.2.2. Определение регрессионной зависимости для
величины Вм и оценка адекватности модели
4.3. Анализ влияния различных факторов на выходные характеристики реактора
5. ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЦЕССА
УТИЛИЗАЦИИ СБРОСНЫХ НЕФТЕЗАВОДСКИХ ГАЗОВ
5.1. Задачи и цель эколого-экономической оценки.
Выбор критериев эколого-экономической эффективности
5.1.1. Технологическая блок-схема утилизации сбросных (нефтезаводских) газов на НПЗ
5.1.2. Условия проведения эколого-экономического анализа утилизации сбросных газов на НПЗ
5.1.3. Эколого-экономическая математическая модель расчета критериев эффективности. Расчет дополнительного годового экономического эффекта
5.2. Расчет дополнительных капитальных вложений
5.2.1. Эколого-экономические предпосылки капитальных
вложений в утилизацию сбросных газов
5.2.2. Математическая модель расчета капитальных вложений
5.3. Анализ результатов расчета
5.4. Экологический показатель безотходности
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

окись углерода, из полученного конденсата выделяется метанол, который служит источником дополнительного дохода;
- процесс окисления смеси углеводородных газов и водорода достаточно рассматривать как процесс окисления условного (приведенного) метана, общее массовое количество которого в исходной газовой смеси определяется общим массовым количеством углеводородных газов и водорода.
1.4.2. Технологическая схема установки прямого окисления (УПО) для утилизации нефтезаводских газов НПЗ
Выбор технологической схемы УПО базируется на ее назначении, анализе существующих способов прямого окисления углеводородных и других горючих газов, а также на требованиях к этим установкам, вытекающим из условий эксплуатации их на НПЗ.
Назначение и основные требования, предъявляемые к установкам прямого окисления (УПО)
Установка прямого окисления (УПО) предназначена для уменьшения загрязнения окружающей среды путем утилизации излишков нефтезаводских газов НПЗ. УПО является альтернативным вариантом широкому использованию различных видов факельных установок, многообразие которых не решает задачи снижения загрязнения окружающей среды. К УПО предъявляются следующие требования:
Экологические:
установка должна обеспечивать значительное снижение уровня загрязнения окружающей среды и соответствовать требованиям экологической безопасности. Экономические:
1. Производительность установки должна полностью обеспечивать потребности НПЗ по утилизации излишков нефтезаводских газов при приемлемых годовых издержках на эксплуатацию установки и приемлемой величине годовых капитальных вложений.