Аргонодуговая наплавка порошковой проволокой с наночастицами TiCN поверхности оправок трубопрошивного стана

• Автор: Литвиненко-Арьков, Вадим Борисович
• Шифр специальности: 05.02.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 146 с. : ил.

Диссертация Литвиненко-Аръкова В. Б. Содержание

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЙ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ ИНСТРУМЕНТА ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ СТЛЕЙ

1Л. Анализ работы, способы повышения стойкости оправок

трубопрошивного стана и требования к наплавленному металлу

1А А. Условия работы водоохлаждаемых прошивных оправок

1Л .2. Способы повышения износостойкости раскатной поверхности оправок и обоснование эффективности процесса наплавки

1.2. Способы наплавки малогабаритных цилиндрических изделий

1.3. Современные сплавы для наплавки инструмента горячего деформирования сталей

1.4. Способы управления формированием структуры и

эксплуатационных свойств наплавленного металла
1.4.1. Способы формирования упрочняющей фазы в наплавленном металле
1.4.2. Модифицирование наплавленного металла
Выводы по 1 главе
Цель и задачи исследований
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Технологическое оборудование и материалы для изготовления порошковых проволок
2.2. Методики наплавки опытных образцов металла
2.3. Методики металлографических и дюрометрических исследований наплавленного металла
2.4. Методики рентгеноструктурного и рентгеноспектрального
анализа наплавленного металла
2.5. Методики исследования эксплуатационных свойств наплавленного металла

Диссертация Литвиненко-Арькова В. Б. Содержание
2.5.1. Склерометрические исследования высокотемпературной износостойкости наплавленного металла
2.5.2. Исследование стойкости наплавленного металла к образованию трещин термической усталости
2.5.3. Методика исследование процессов высокотемпературного окисления наплавленного металла
2.5.4. Моделирование термосилового воздействия на
поверхности наплавленного металла
2.6. Методика исследования термического цикла наплавки
Выводы по 2 главе
3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ТЕРМОСТОЙКОГО НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, МОДИФИЦИРОВАННОГО НАНОЧАСТИЦАМИ КАРБОНИТРИДА ТИТАНА ПСИ
3.1. Разработка состава порошковой проволоки для наплавки термостойкого сплава с карбонитридным упрочнением
3.2. Исследование характера формирования наплавленного
металла и влияния на него азота и титана
3.3. Исследование структуры и свойств наплавленного металла
3.3.1. Исследование структуры наплавленного металла и
влияния на него ПС1Ч
3.3.2. Исследование свойств наплавленного металла и
переходной зоны
3.3.3. Исследование влияния термосилового воздействия на структуру и свойства наплавленного металла при его электромеханической обработке
Выводы по 3 главе

Диссертация Литвиненко-Аръкова В. Б. Содержание
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ РАСКАТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ОПРАВОК ТРУБОПРОШИВНОГО СТАНА
4.1. Разработка методики расчета параметров режима наплавки колеблющимся электродом конических поверхностей
4.1Л. Влияние параметров режима наплавки колеблющимся
электродом на формирование наплавленного металла
4Л.2. Расчет параметров режима наплавки малогабаритных оправок из стали 20ХН4ФА
4.2. Технология электродуговой наплавки оправок в аргоне плавящейся порошковой проволокой
4.3. Разработка горелки для дуговой наплавки
колеблющимся электродом
4.4. Сравнительная оценка себестоимости порошковых проволок
с нанопорошком Т1СИ в наполнителе
Выводы по 4 главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Диссертация Литвиненко-Арькова В. Б. Глава
Таблица
Марки и химический состав наплавочных сплавов и некоторых сталей
с аустенитно-мартенситной структурой матрицы.
№ Фирма Марка Химический состав наплавленного металла, % Тв-ть, HRC Ис- точ
С Si Мп Сг Ni Мо Со Nb V W N
1 Welding Alloys (Англия) Dualhard DN-S 0,03 0,6 1,2 12,8 5 0,6 2,0 - 0,5 0,8 0,13 45-46 [45] [46]
2 CromeCore 430N-O 0,04 1,0 4,0 12,7 0,5 0,5 - - - - 0,13 42-44
3 CromeCore 414N-0 0,04 0,7 1,2 12,7 4,0 0,4 - - - - 0,12 43-44
4 ESAB (Шве- ция) OK Tubrodur 15.72S 0,06 0,5 0,9 12,0 4 1 - 0,11 0,11 - 0,06 43-45 [54]
5 OK Tubrodur 15.73 0,20 0,3 1,2 13,0 2,5 1,5 - 0,25 0,25 - - 45-51
6 OK Tubrodur 15.73S 0,15 0,3 1,2 13,0 2,5 1,5 - 0,25 0,25 - - 45-51
7 CORO-DUR (Г ерма-ния) 310 0,14 1,0 1,0 13,0 3,5 1,2 - 0,2 0,1 - - 43-45 [55]
8 356 од 0,3 0,8 17,0 4,8 1,0 - 0,2 0,3 - - 40-42
9 476 0,3 0,3 0,8 16,0 4,0 1,5 1,5 - 1,0 1,0 - 48-50
10 4351 0,05 0,9 1,1 14,0 5,0 0,75 - - - - есть 43-46
11 ASM (Россия) 4313 0,06 0,6 0,7 13,5 4,5 1,0 - - - - - 44-50 [56]
12 4155 0,06 0,6 0,7 12,5 4,2 0,8 1,8 - 0,4 0,8 - 44-50
13 4120 0,12 0,7 0,8 11,0 1,5 2,6 - - - - - 44-48
14 4125 0,13 0,6 0,8 11,3 1,5 2,4 - - - 0,6 - 48-52
15 Lincoln Electric (США) Lincore 410NiMo 0,05 0,5 0,8 13,0 2,0 1,0 - - - - - 32-40 [57]
16 Lincore 423Cr 0,15 0,4 1,2 13,5 2,0 1,0 - - 0,15 - - 41-47
17 Lincore 424A 0,09 0,4 0,8 13,5 4,5 1,0 - - - - - 36-42
18 UTP (Г ерма-ния) A6635 0,03 0,7 0,7 13,5 4,5 0,55 - - - - 42-45 [58]
19 A6606 0,03 0,6 0,8 13,5 5,5 0,55 41-45
20 Различные стали переходного класса 08Х15Н5Д2Т (ЭП410) 0,08 - - 15,0 4,5 н/д [48] [59]
21 10X15H4AM3 (ЭП310) 0,13 - - 15,0 4,5 2,8 - - - - 0,07 н/д
22 07X16H6 (ЭП288) 0,07 - - 16,0 5,6 н/д
23 08X17H5M3 (CH-3) 0,08 - - 16,5 4,5 2,8 н/д
24 12Х15Г2 0,12 - 2,0 15,0 н/д [60]
25 14Х14Н2МФБ 0,14 - - 13,5 2,0 1,0 - 0,8 0,8 - - н/д
26 04Х12Н4АМГС 0,04 1,0 1,0 12,0 4,0 1,0 - - - - 0,12 н/д
27 15Х8Н2М1ФТ 0,15 - - 8,0 2,0 1,2 - - 0,8 - 0,5Ti 45-50 [61]
Характерное для рассматриваемых сплавов низкое содержание углерода способствует высокому значению усталостной прочности, что обеспечи-