Совершенствование технологии приготовления и применения буровых растворов на основе сухих полимерных смесей

• Автор: Банникова, Олеся Юрьевна
• Шифр специальности: 25.00.15
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 210 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА
СКВАЖИН НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ РЕСПУБЛИКИ
БАШКОРТОСТАН
1.1 Геолого-технологические особенности строительства скважин на месторождениях
1.1.1 Геологическая характеристика тектонических образований
1.1.2 Гидрогеологическая характеристика месторождений РБ
1.2 Основные виды осложнений при строительстве скважин
1.3 Типы буровых растворов, оборудование и методы их получения для строительства скважин
1.4 Пути совершенствования получения буровых растворов при строительстве скважин
1.5 Цель и задачи исследования работы
ГЛАВА 2 ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИК
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, ПРИГОТОВЛЕННЫХ НА ОСНОВЕ СУХОЙ СМЕСИ
2.1 Обоснование объектов исследования
2.2 Оценка качества компонентного состава промывочной жидкости
2.2.1 Оценка качества глинопорошков как дисперсной фазы промывочных жидкостей
2.2.2 Оценка качества воды как дисперсионной среды для промывочных жидкостей
2.3 Методика определения реологических свойств растворов
2.4 Методика оценки кольматирующей способности промывочной жидкости
2.4.1 Методика подбора кольматантов в состав сухих смесей
2.5 Методика исследования ингибирующей способности буровых растворов
2.6 Исследования механизмов межмолекулярного
взаимодействия компонентов глинистых буровых растворов
2.7 Исследования механизмов межмолекулярного
взаимодействия компонентов безглинистых буровых растворов
2.8 Методика определения технологических параметров буровых растворов
2.9 Оценка погрешностей измерений показателей буровых растворов
2.10 Методика планирования эксперимента и математическая обработка экспериментальных данных

2.11 Выводы по главе
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТОВ
ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КОМПОНЕНТОВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУР СУХИХ СМЕСЕЙ
3.1 Создание единой базы данных по буровым растворам
3.1.1 Описание и заполнение базы данных
3.2 Определение технологических параметров буровых растворов по интервалам бурения для различных геологических образований
3.2.1 Требования к сухим смесям для приготовления буровых растворов
3.3 Разработка и исследование составов сухих смесей для глинистых буровых растворов
3.3.1 Результаты исследования глинопорошков для составов сухих смесей
3.3.2 Результаты исследований повышения качества глинопорошков
3.3.3 Результаты исследований подбора экстендеров для повышения качества глинопорошков
3.3.4 Результаты исследований межмолекулярного взаимодействия компонентов буровых растворов
3.3.5 Результаты исследований растворов на основе комбинированного использования экстендеров, кальцинированной соды и глинопорошка дд
3.4 Разработка и исследование составов сухих смесей для безглинистых буровых растворов
3.4.1 Результаты исследования взаимодействия ксантановой и гуаровой смол
3.4.2 Результаты исследований взаимодействия биополимера ксантан и крахмального реагента ФИТО-РК
3.5 Численная реализация математической модели оптимизационных составов сухих смесей
3.6 Выводы по главе 3
ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, ПРИГОТОВЛЕННЫХ НА ОСНОВЕ СУХИХ ПОЛИМЕРНЫХ СМЕСЕЙ
4.1 Результаты исследований выбора способа приготовления буровых растворов
4.2 Результаты исследований технологических параметров промывочных жидкостей, приготовленных из сухих полимерных смесей под различные интервалы бурения
4.3 Исследование микробиологической деструкции полимеров
4.4 Результаты исследований компонентов сухих смесей в качестве кольматирующих агентов

4.4.1 Результаты использования методики подбора кольматирующих агентов и их комплексов для месторождений РБ
4.4.2 Исследование наполнителя комплексного действия
4.4.2.1 Кольматант комплексного действия серии «Flonut»
4.4.2.2 Кольматант комплексного действия - мраморная мука
4.4.3 Сравнительные исследования закупоривающей
способности кольматанта серии «Flonat Fine» в составе различных типов буровых растворов
4.5 Результаты исследований ингибирующей способности буровых растворов
4.6 Выводы по главе 4 150 ГЛАВА 5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СУХИХ
ПОЛИМЕРНЫХ СМЕСЕЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СКВАЖИН НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ОАО АНК «БАШНЕФТЬ»
5.1 Разработка технологической схемы приготовления сухих полимерных смесей
5.2 Получение буровых растворов из сухой полимерной смеси
на производстве
5.3 Опытно — промысловые испытания сухих полимерных смесей
5.3.1 Промысловые испытания сухих кольматирующих
смесей для предотвращения осложнений на скв.1710 Волковского
месторождения
5.3.2 Промысловые испытания сухих кольматирующих
смесей для предотвращения осложнений на скв.88 Каюмовского месторождения
5.3.3 Промысловые испытания сухих кольматирующих
смесей для предотвращения осложнений на скв.131 Татышлинского месторождения
5.4 Расчет экономической эффективности от применения сухих полимерных смесей при бурении скважин на месторождениях ОАО
АНК «Башнефть»
5.5 Выводы по главе 5
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕБМЕВ
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПРИЛОЖЕРІИЕ Е

буровых растворов, которые бы обеспечивали безаварийное строительство скважин при высоких механических скоростях бурения.
На наш взгляд, целесообразно пересмотреть технологии получения буровых растворов традиционным способом и перейти на создание сухих полимерных смесей. Применение сухих полимерных смеси (СПС) обеспечит получение промывочных жидкостей с регламентированными технологическими параметрами, необходимыми для условий современного бурения.
1.4 Пути совершенствования получения буровых растворов при строительстве скважин
В настоящее время для приготовления буровых растворов по существующей, традиционно сложившейся технологии химические реагенты, входящие в состав рецептуры, доставляются на буровую независимо друг от друга, что в процессе приготовления приводит к систематическим нарушениям технологии получения бурового раствора. При этом наиболее распространенными недостатками являются:
- отсутствие соответствующих условий хранения химических реагентов;
- неточная дозировка химических реагентов, приводящая к их перерасходу и снижению эффективности функциональных свойств;
- нарушение последовательности ввода компонентов;
- отсутствие повторяемости технологических параметров буровых растворов одного и того же состава на разных буровых.
Данные недостатки приводят к:
- снижению у химических реагентов эффективности функциональных свойств из-за отсутствия должных условий их хранения;
- затратам большого количества времени на получение необходимых технологических параметров и перерасходу химических реагентов из-за неточности дозировки;