Исследование закономерностей процесса тонкого грохочения с многочастотными колебаниями просеивающей поверхности в циклах подготовки медно-цинковых руд к флотации

• Автор: Мамонов, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 204 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1 Анализ современного состояния технологии подготовки к обогащению медно-цинковых руд и постановка задач исследований
1.1 Схемы подготовки медно-цинковых руд к обогащению
1.2 Процессы классификации продуктов измельчения в механических классификаторах и гидроциклонах
1.3 Современное техническое состояние и технологические возможности тонкого грохочения в обогащении руд цветных металлов
1.4 Постановка задач исследований
2 Очистка просеивающей поверхности от застрявших в ней частиц
2.1 Проблема «зарастания» отверстий просеивающих поверхностей
2.2 Теоретический анализ очистки просеивающей поверхности
2.3 Определение условий для очистки просеивающей поверхности
2.4 Испытания просеивающих поверхностей с различными значениями ускорения
2.5 Выводы
3 Экспериментальные исследования процесса грохочения медно-цинковой руды на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями
3.1 Методика проведения эксперимента
3.2 Выбор значений факторов разделения и интервалов варьирования
3.3 Математическая обработка результатов эксперимента
3.4 Выбор наилучших параметров грохочения медно-цинковой руды на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями
3.5 Выводы
4 Сепарационные характеристики просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями
4.1 Сепарационные характеристики классифицирующих аппаратов

4.2 Сепарационные характеристики просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями
4.3 Прогноз гранулометрического состава продуктов грохочения
4.4 Выводы
5 Закономерности процессов грохочения на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями и гидроциклонирования в циклах подготовки медно-цинковой руды к флотации
5.1 Характеристика продуктов разделения руды в гидроциклоне и на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями, работающих в открытом цикле
5.2 Характеристика продуктов замкнутого цикла разделения
5.2.1 Методика проведения исследований процесса классификации в замкнутом цикле
5.2.2 Характеристика продуктов замкнутого цикла разделения
5.3 Закономерности флотационного обогащения подрешетного продукта просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями и слива гидроциклона
5.4 Результаты применения просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями в технологии обогащения медно-цинковых м медных

5.5 Разработка схем обогащения медно-цинковой руды и их экономическая оценка
5.6 Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение А. Качественно-количественные и водно-шламовые схемы обогащения медно-цинковой руды по рекомендуемому и базовому вариантам

Приложение Б. Перечень основного технологического оборудования цикла
измельчения и обогащения
Приложение В. Укрупненный расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения в схему обогащения медно-цинковой руды многочастотного
грохота для тонкого гидравлического вибрационного грохочеия
Приложение Г Выписка из протокола № 5-2013 заседания секции обогащения научно-технического совета ОАО «Уралмеханобр»
Приложение Д Выписка из протокола № 2-2014 заседания секции обогащения научно-технического совета ОАО «Уралмеханобр»

В работе [163] В.Б. Шлапак, Ю.П. Кутемов, С.В. Скорняков, С.10. Семидалов, Т.В. Шанаурина приводят результаты испытаний грохота «Stack Sizer-48» корпорации «Derrick» на ООО СП «Эконт» с изучением вещественного состава продуктов грохочения.
Грохот испытан в операции предварительной классификации медьсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации участка мокрого обогащения Высокогорского ГОКа. Цель испытаний - выделение класса крупности 0,16 мм в надре-шетный продукт грохота предварительной стадии грохочения и последующее его складирование.
Испытаниями определено [163], что при крупности разделения 0,39 мм грохот эффективно работает при производительности по исходному питанию 60-90 т/ч, массовой доле твердого в питании грохота 24-32 % и частоте колебаний дек грохота 42-50 Гц. При этих режимах обеспечивается эффективность грохочения по классам крупности -0,160 мм, равная 98,6-99,8 %, по классу крупности -0,071 мм -98,88 %. В подрешетный продукт извлекается до 94-98 % меди от металла в питании грохота. Абсолютные потери меди в надрешетном продукте не превышают 1
3,0 % от исходного содержания металла.
Изучение распределения меди по классам крупности продуктов грохочения показало, что до 98,8 % меди, приходящейся на класс крупности -0,160 мм в питании грохота, извлекается в подрешетный продукт. С труднофлотируемым классами крупности (-0,315+0,160 мм) в подрешетный продукт извлекается 78,3 % меди от количества металла, содержащегося в этих классах крупности в питании грохота [163].
Эффективность грохочения граничных классов крупности (-0,400+0,315 мм) питания грохота составляет 69,61 %. С этими классами крупности в подрешетный продукт извлекается 68,54 % меди от количества металла, содержащегося в них в питании грохота [163].
Минералогические исследования показали, что в исходном питании грохота массовая доля халькопирита составляла 1,5-1,6 %, пирита до 3,0 %. Халькопирит на 80 % представлен свободными зернами, на 12 % - сростками с пиритом, на 2 %