Разработка технологии обезмасливания железосодержащих шламов для обогащения на основе гидродинамической кавитации в роторно-импульсных аппаратах

• Автор: Сомова, Юлия Васильевна
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 148 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ И ПЕРСПЕКТИВ
ПЕРЕРАБОТКИ ЗАМАСЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ
1Л. Источники образования замасленных железосодержащих шламов донных отложений в ОАО «ММК»
1.2. Классификация способов переработки замасленных железосодержащих шламов
1.3. Термические способы
1.3.1. Термические способы без регенерации нефтепродуктов
1.3.2. Термические способы с регенерацией нефтепродуктов
1.4. Физико-химические способы
1.5. Безобжиговые способы обработки прокатной окалины
1.6. Изготовление брикетов на основе замасленной окалины
1.6.1. Технологии холодного брикетирования
1.6.2. Технологии горячего брикетирования
1.7. Вдувание топливных смесей с использованием замасленной окалины
1.8. Основные задачи исследования
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ ЗАМАСЛЕННЫХ ШЛАМОВ ДОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ
2.1. Методика отбора проб и проведения исследования
2.1.1. Методика отбора проб
2.1.2. Методика проведения исследования
2.2. Результаты исследования
2.2.1. Исследование насыпной плотности
2.2.2. Исследование гранулометрического состава
2.2.3. Исследование химического состава

2.3. Подсчет запасов железосодержащих шламов Левобережного
гидроотвала
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ КАВИТАЦИИ ДЛЯ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ ДОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ
3.1. Понятие кавитации
3.2. Факторы, влияющие на интенсификацию технологических процессов в
условиях гидродинамической кавитации
3.2.1. Эффекты кавитации
3.2.2. Природа разрушающего действия кавитации
3.2.3. Модель физико-химических процессов в кавитационном пузырьке
3.2.4. Эрозия твердого тела
3.2.5. Деструкция углеводородов
3.2.6. Повышение температуры моющей среды
3.3. Механизм очистки шламистых частиц от масла в условиях
гидродинамической кавитации
3.3.1. Технологические смазки металлургического оборудования
3.3.2. Модель взаимодействия кавитационных пузырьков с замасленной
шламовой частицей
3.3. Классификация роторных импульсных аппаратов
3.4. Расчет устройства для генерирования кавитации
3.5. Математическая модель течения среды в каналах РИА
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ
ШЛАМОВ ДОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В УСЛОВИЯХ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ
КАВИТАЦИИ В РОТОРНО-ИМПУЛЬСНЫХ АППАРАТХ
4.1. Концепция технологии обезмасливания замасленных шламов
4.2. Лабораторная установка и ее описание
4.3. Методика проведения исследования

4.4. Результаты исследования по обезмасливанию шламов карты №1 в одноступенчатых РИА
4.5. Результаты исследования по обезмасливанию шламов карты №1 в двухступенчатых РИА
4.6. Исследование процесса обезмасливания шламов карты №1 и 3 при подаче в
двухступенчатых РИА с дополнительной подачей воздуха в рабочую зону..
4.6.1. Результаты исследования по обезмасливанию шламов карты №
4.6.2. Результаты исследования по обезмасливанию шламов карты №
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ПО ОБЕЗМАСЛИВАНИЮ ШЛАМОВ ДОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В РОТОРНОИМПУЛЬСНЫХ АППАРАТАХ
5.1. Опытно-промышленная установка
5.2. Результаты испытаний
5.3. Установка по обезмасливанию шламов
5.3.1. Состав технологической линии
5.3.2. Модуль дезинтеграции
5.3.3. Модуль механоактивации
5.3.4. Модуль магнитной сепарации, сгущения и фильтрации
5.4. Технология ведения работ
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

Линня
Рисунок 2.4 - Геологический разрез техногенных отложений по линии 2: масштаб вертикальный 1:100, горизонтальный 1:1