Повышение эффективности переработки упорных золотосодержащих руд на основе комбинирования методов обогащения

• Автор: Гурман, Маргарита Анатольевна
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Чита
• Количество страниц: 188 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПРОБЛЕМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВЫХ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ РУД

1.1 Тенденции переработки упорных золотосодержащих руд на современном этапе

1.2 Подготовительные методы обработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов перед цианированием

1.2.1 Термохимическое вскрытие золотосодержащих сульфидов

1.3 Методы обработки упорных руд и концентратов, содержащих природное углистое вещество

1.3.1 Флотационные способы выделения упорной части руды

1.3.2 Совместное применение собирателей при флотации золотосодержащих

1.4 Выводы
2 МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Алгоритм и методы исследования
2.2 Изучение факторов упорности руд методами рационального анализа
2.3 Объекты исследования
2.3.1 Вещественный состав золотомышьяковых руд Учаминского месторождения
2.3.2 Вещественный состав бедной золотосодержащей руды Дурминского месторождения
2.4 Выводы
3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СПОСОБОВ ПОДГОТОВКИ УПОРНЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ К ПРОЦЕССУ ЦИАНИРОВАНИЯ

3.1 Предварительное концентрирование золота и золотосодержащих сульфидов
гравитационными и флотационными методами
3.2 Термодинамическое исследование возможных реакций при окислительно-сульфидирующем обжиге пирит-арсенопиритовых концентратов
3.3 Экспериментальные исследования условий и параметров процесса ступенчатого окислительно-сульфидирующего и окислительного обжига
3.4 Определение рациональных параметров процесса щелочного выщелачивания в присутствии окислителя для вскрытия арсенатов железа (II) и (Ш)в продуктах обжига
3.5 Разработка комбинированной схемы переработки первичных и частично окисленных золотомышьяковых руд Учаминского месторождения
3.6 Выводы
ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ БЕДНОЙ УПОРНОЙ РУДЫ, ОБЛАДАЮЩЕЙ СОРБЦИОННОЙ АКТИВНОСТЬЮ НА ОСНОВЕ КОМБИНИРОВАНИЯ МЕТОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ
4.1 Количественное определение сорбционной активности руды Дурминского месторождения по отношению к золотоцианистому комплексу
4.1.1 Исследование зависимости извлечения золота от степени измельчения материала
4.1.2 Исследование кинетических зависимостей извлечения золота в процессе цианирования
4.2 Экспериментальное изучение флотационного концентрирования углистого вещества и золотосодержащих сульфидов
4.2.1 Исследование коллективной золотосульфидной флотации
4.2.2 Исследование последовательной флотация углистого вещества
и золотосодержащих сульфидов
4.2.3 Изучение сочетаний сульфгидрильных собирателей для интенсификации золотосульфидной флотации
4.3 Разработка комбинированной схемы для извлечения золота из бедной упорной руды Дурминского месторождения
4.4 Выводы
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРЕДЛАГАЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ВЫВОДА МЫШЬЯКА
5.1 Расчет технико-экономических показателей переработки руд Учаминского месторождения по разработанной комбинированной схеме
5.2 Расчет технико-экономических показателей переработки руды Дурминского месторождения по разработанной комбинированной схеме
5.3 Экологические аспекты вывода мышьяка
5.4 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение А Пример расчета доверительного интервала значений извлечения
мышьяка
Приложение Б Минеральный состав проб исходной руды Учаминского и
Дурминского месторождений
Приложение В Характеристика свободного золота и его гранулометрический состав первичной и частично окисленной руды Учаминского
месторождения
Приложение Г Акты о внедрении результатов диссертационной работы в учебный процесс ФГБОУ ВПО Тихоокеанского государственный университета
и ФГБОУ ВПО Забайкальского государственного университета
Приложение Д Акты об использовании результатов диссертационной работы при составлении технико-экономического обоснования разведочных кондиций для подсчета запасов на Учаминском и Дурминском золоторудных месторождениях

3 % извлекается 88 % углерода и 47 % золота, для флотации используются смесь реагентов метил-изобутил-карбинола и аэрофлота в соотношении 3:1 и медный купорос в качестве активатора сульфидов.
В патенте [143] предложено использование присутствующего в исходной руде углистого вещества в качестве сорбента золота. В этом случае, тонкоизмельчен-ная руда, содержащая 1 % активного углерода, подвергается обработке цианистыми или тиокарбамидными растворами. Растворяющееся золото сорбируется рудным углистым веществом, которое затем выделяется из пульпы методом пенной флотации. Получаемый концентрат перерабатывается металлургическими методами. Хвосты флотации в зависимости от содержания, идут в отвал или подвергаются дополнительной переработке по методу CIP при температуре 50-60 °С.
На некоторых фабриках процесс извлечения золота ограничивается флотационной технологией. На Austin Gold Venture (США) из руды с содержанием золота 6 г/т получают флотационный концентрат с содержанием 150-170 г/т золота и 20 % - углерода и направляют на медеплавильный завод в Норанду. Ранее на предприятии применялась технология флотация - цианирование хвостов (CIL). Однако остающийся в хвостах флотации органический углерод вызывал отравление активированного угля, что приводило к резкому снижению его сорбционной активности и наблюдалось обратное растворение золота из насыщенного угля в количестве 30-50 г/т угля [53]. Фабрика Kidd Creek (Канада) перерабатывает руду двух месторождений с графитсодержащими породами и содержанием золота 15 и
4,1 г/т по гравитационно-флотационной схеме. После перечистки на столе Вильф-лея, отсадочный концентрат направляется на плавку. Хвосты отсадки подвергаются флотации в камерах «Денвер-18 и -24». Флотационный концентрат совместно с хвостами концентрационного стола также отправляется в плавку [2].
Предприятие Penjom (Малайзия) перерабатывает 600 тыс. т руды в год с содержанием золота 6-10 г/т. Особенностью руды является наличие в ней 0,2-1,5 % органического углерода, создающего серьёзные preg-robbing - проблемы. Цианирование флотационного концентрата осуществляется по RIL-технологии с использованием смолы Minix с использованием добавок керосина и дизельного топлива [127].