Исследование и разработка эффективной технологии, обеспечивающей повышение извлечения молибдена при обогащении медно-молибденовых руд месторождения "Эрдэнэтийн-Овоо" (Монголия), в условиях изменения минерального состава

• Автор: Рэнцэн Дэлгэр
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 101 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
1.1. Схемы и реагентные режимы коллективной флотации
1.2. Способы разделения коллективных концентратов
1.3. Реагентные режимы разделения медно-молибденовых
концентратов
Выводы
2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ КОО «ПРЕДПРИЯТИЕ ЭРДЭНЭТ» И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Рудная база КОО " Предприятие Эрдэнэт"
2.2. Совершенствование схемы и реагентного режима флотации
2.2.1. Внедрение двухстадиальной схемы измельчения
2.2.2. Внедрение технологии полусамоизмельчения
2.2.3. Внедрение схемы стадиальной флотации при разделении "чернового" концентрата методом окислительной пропарки с известью
2.2.4. Внедрение "беспропарочной " технологии разделения «чернового» концентрата
2.2.5. Внедрение схемы коллективной флотации с отдельным промпродуктовым циклом
2.2.6. Внедрение технологии селекции медно-молибденового концентрата в среде азота
Выводы

3. ПОИСК ЭФФЕКТИВНЫХ РЕАГЕНТОВ И РАЗРАБОТКА НА ИХ ОСНОВЕ РЕАГЕНТНЫХ РЕЖИМОВ КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ
3.1. Изыскание и испытание селективных собирателей на основе различных композиций
3.2. Промышленные испытания и внедрение собирателей
AERO МХ-3601 и AERO МХ-5140
Выводы
4. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СХЕМЫ ДОВОДКИ «ЧЕРНОВОГО" КОНЦЕНТРАТА С ВВЕДЕНИЕМ ПРОМПРОДУК-ТОВОГО ЦИКЛА
4.1. Анализ работы фабричной схемы доводки "чернового" концентрата
4.2. Лабораторные испытания различных схем доводки "чернового" концентрата
4.3. Промышленные испытания схемы доводки "чернового" с открытым промпродуктовым циклом
4.4. Лабораторные испытания реагентных режимов на продуктах фабрики
Выводы
5. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
5.1. Влияние температуры пульпы на скорость окисления сернистого натрия и технологические показатели селекции
5.2. Лабораторные и промышленные испытания силиката натрия
Выводы
Общие выводы
Список использованных источников
Приложениям

ВВЕДЕНИЕ
Эрдэнэтская обогатительная фабрика КОО " Предприятие Эрдэнэт" введена в эксплуатацию в 1978 г. За более чем 30-летний период переработано свыше 650 млн.тонн медно-молибденовой руды с содержанием меди около 0,6% и молибдена 0,018-0,019%. В настоящее время фабрика ежегодно перерабатывает более 25 млн. тонн руды.
Изменение качества руды, по мере эксплуатации месторождения, порождает основные проблемы, решение которых призвано обеспечить эффективность работы комбината. До 2000 года обогащение руд на фабрике проводилось по проекту института "Механобр" с применением в качестве собирателя бутилового ксантогената и разделением "чернового" коллективного концентрата методом окислительной пропарки в известковой среде. Разработка такой энергоемкой технологии была обусловлена особенностями вещественного состава руды: преимущественным содержанием вторичных сульфидов меди. Однако, по мере отработки месторождения, произошло увеличение относительной доли первичных сульфидов. Практика работы обогатительной фабрики и результаты исследований на пробах руды различного минерального состава свидетельствуют о резком снижении эффективности "паровой" технологии при поступлении на фабрику руд с высоким содержанием первичных сульфидов меди. В связи с этим, и учитывая перспективу развития рудный базы: увеличение доли первичных сульфидов меди и снижение общего ее содержания, в 2000 году была разработана и внедрена «беспропарочная» технология с применением селективных по отношению к пириту собирателей. Перевод фабрики на новую технологию с применением собирателей 8-7031, ВК-901, Бе-рафлот-3026 позволил перерабатывать руды с относительным содержанием первичной меди свыше 35% и получать кондиционные медный и молибденовый концентраты. Несмотря на очевидную экономическую и технологическую эффективность «беспропарочной» технологии, переход фабрики на

реагентом ВК-901. Извлечение меди в "черновой" концентрат увеличилось на 1,4%, молибдена - на 5,3%, при снижении содержания меди в нем на 0,6%.
2.2.6. Внедрение технологии селекции медно-молибденового концентрата
в среде азота
На обогатительной фабрике селекция коллективных медно-молибденовых концентратов проводится с применением сернистого натрия (№28). Особенность проведения селекции с сернистым натрием заключается в высокой скорости окисления в пульпе, что ведет к существенному увеличению расхода депрессора. Одним из путей снижения его расхода является применение подогрева пульпы. Однако, этот способ отличается высокой энергоемкостью, требует значительных эксплуатационных затрат, в связи с увеличением степени износа оборудования, и сопровождается ухудшением экологии рабочего места.
Альтернативным способом сокращения расхода сернистого натрия является технология селекции в среде азота. Эта технология в 2005 году была внедрена на фабрике. Производство азота осуществляется на короткоцикловой адсорбционной установке (Ш-РЭА) производительностью 2000 нм3/час, содержание кислорода в азоте не более 0,5% объемных. Азот подается в агитчаны и во флотокамеры основной молибденовой флотации и первой

перечистки. Расход азота составляет 0,3-0,5 нм /мин на 1м камеры при давлении 0,4-0,5 атм.
Использование азота позволило сократить расход сернистого натрия на 30%. Однако, исключить подогрев пульпы не удалось. В ходе эксплуатации было установлено, что без подогрева пульпы технологические показатели селекции снижаются: значительно возрастает выход пенного продукта, и как следствие, потери металлов в разноименных концентратах. В связи с этим, разделение медно-молибденового концентрата проводится в при подогреве пульпы до 50-60°С.