Исследование процесса сушки асбестовых руд и сульфидных концентратов в трубах-сушилках с интенсифицирующими вставками

• Автор: Долматова, Мария Олеговна
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 187 с. : ил.

Список основных обозначений

Глава 1. Современное состояние исследований процесса сушки во взвешенном состоянии. Математическое моделирование процесса сушки в трубах-сушилках

1.1. Аэродинамика потоков газовзвеси дисперсных материалов в трубах-сушилках

1.2. Теплообмен между газом и частицами при сушке во взвешенном состоянии в вертикальных трубах-сушилках
1.3. Теплообмен между газом и частицами при движении газовзвеси в криволинейном потоке

1.4. Математическое моделирование процесса сушки в трубах-сушилках

1.5. Постановка задач исследования

Глава 2. Исследование кинетики сушки

2.1. Характеристика материалов как объектов сушки и существующие аппараты для их сушки

2.1.1. Характеристика асбестовых руд, поступающих на сушку

2.1.2. Описание существующих способов сушки асбестовых руд

2.1.3. Свойства сульфидных концентратов
2.1.4. Аппаратурное оформление процесса сушки сульфидных
концентратов
2.2. Исследование кинетики процесса сушки
2.2.1. Описание экспериментальной установки. Методика проведения опытов и обработки экспериментальных данных
2.2.2. Кинетика сушки асбестовых руд
2.2.3. Кинетика сушки сульфидных концентратов
2.3. Выводы
Глава 3. Исследование аэродинамики потока газовзвеси в трубе-сушилке
с интенсифицирующими вставками и без вставок
3.1. Описание предлагаемой конструкции трубы-сушилки
3.2. Описание установки
3.3. Методика проведения опытов
3.4. Изучение аэродинамики потока газовзвеси асбестовой руды в трубах-сушилках постоянного сечения и в трубах-сушилках с интенсифицирующими вставками
3.5. Изучение аэродинамики потока газовзвеси цинкового концентрата в трубах-сушилках постоянного сечения и в трубах-сушилках с интенсифицирующими вставками
3.6. Аэродинамика потока газовзвеси медного концентрата в трубе-сушилке с интенсифицирующими вставками и без вставок
3.7. Выводы
Глава 4. Исследование тепло- и массообмена в процессе сушки в трубе-сушилке с интенсифицирующими вставками
4.1. Методика проведения опытов
4.2. Изучение массообмена асбестовой руды класса -6 мм в трубе-сушилке с интенсифицирующими вставками и в трубе-сушилке без вставок
4.3. Изучение массообмена сульфидных концентратов в трубе-сушилке
с интенсифицирующими вставками и в трубе-сушилке без вставок
4.4. Выводы
Глава 5. Математическое моделирование процесса сушки во взвешенном состоянии в трубах-сушилках с интенсифицирующими вставками
5.1. Методика разработки математической модели
5.2. Вывод уравнений математической модели
5.2.1. Уравнения материального и теплового баланса
5.2.2. Уравнение движения частиц
5.2.3. Уравнение неразрывности потока
5.2.4. Кинетические уравнения массо- и теплообмена
5.3. Решение системы уравнений, описывающей процесс сушки в

трубе-сушилке с интенсифицирующими вставками
5.4. Численные расчеты по модели
5.5. Определение оптимальных по энергозатратам конструктивных размеров труб-сушилок с интенсифицирующими вставками
5.6. Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение
Таблица 2
Результаты опытов по исследованию кинетики процесса сушки асбестовых руд класса -6 мм
№ опы та Начальное влагосодержание, Ъи,% Температура воздуха, °С Скорость воздуха, , м/с Коэффициент массоотдачи, Р-102,м/с Скорость сушки в I периоде, г/мин Коэффициент сушки, К, 1/мин Яе №
1 12,0 100 0,327 0,586 0,91 1,184 1360 16,26
2 15,0 100 0,414 1,317 2,14 0,372 1700 35,91
3 12,26 100 0,523 0,961 1,48 0,41 2180 26,65
4 12,53 100 0,612 1,361 2,13 0,543 2540 37,75
5 15,57 120 0,247 0,536 1,08 0,141 985 13,80
6 20,37 120 0,6 1,986 2360 50,71
7 16,0 120 0,339 0,694 1,22 0,194 1365 18,26
8 13,0 100 0,41 0,792 1,24 0,301 1710 21,96
9 20,9 121 0,488 1,447 2,7 0,31 1935 37,06
10 18,23 120 0,595 1,544 2,96 0,495 2340 39,71
11 20,9 140 0,38 1,128 2,41 0,343 1450 26,92
12 23,7 140 0,586 1,528 3,34 0,430 2240 16,26
13 5,6 145 0,35 0,377 0,75 0,417 1233 8,68
14 5,4 145 0,243 0,321 0,637 0,32 855 7,38
15 5,2 145 0,275 0,202 0,63 0,43 969 8,21
16 5,6 145 0,458 0,500 0,9596 0,6 1613 11,79
17 5,6 145 0,637 0,766 0,72 2243,5 18,11