Влияние технологий формообразования на дизайн изделий сложной формы

• Автор: Кобзев, Дмитрий Сергеевич
• Шифр специальности: 17.00.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 125 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1.Технологии в процессах формообразования художественных изделий
1.1 Технологии формообразования
1.2 Обработка давлением
1.2.1 Ковка
1.2.2 Дифовка
1.2.3 Выколотка по модели
1.2.4 Чеканка
1.2.5 Тиснение
1.2.6 Комбинированная обработка металла
1.2.7 Просечная техника
1.3 Гальванопластика
1.4 Механическая обработка
1.4.1 Обработка металлов резанием
1.4.2 Точение
1.4.3 Фрезерование
1.5 Технологии литейного производства
1.5.1 Виды литья
1.5.2 Литьё в постоянные формы (Литье в кокиль)
1.5.3 Литьё на «выплеск»
1.5.4 Литьё под давлением
1.5.5 Литьё в разрушаемые формы
1.5.6 Способы получения пустотелых отливок
1.5.7 Способы изготовления стержней
1.5.8Водорастворимый воск
1.6 Формулирование научной идеи, цели работы и задач исследования
1.7 Выводы к главе
Глава 2. Проведение экспериментов и обсуждение их результатов
2.1 Новый способ получения пустотелых изделий
2.2 Область применения
2.3 Экспериментальная часть
2.3.1 Технологическая проба
2.3.2 Изготовление восковых образцов
2.3.4 Пресс-формы и их материал
2.3.5 Изготовление пресс-форм
2.3.6 Сборка технологической пробы
2.3.7 Приготовление формовочной смеси
2.3.8 Определение времени затвердевания формовочной смеси
2.3.9 Определение нормальной густоты формовочной смеси
2.3.10 Исследование заполнения образцов в форме
2.4 Выводы к главе
Глава 3. Новая технология получения пустотелых изделий
3.1. Изготовление модели
3.1.1 Изготовление виксинтовых форм
3.1.2 Изготовление кожуха пресс-формы
3.1.3 Изготовление восковых моделей
3.1.4 Литниково-питающая система
3.1.5 Сборка моделей
3.2 Изготовление литейной формы
3.2.1 Приготовление жидкой гипсовой формовочной смеси
3.2.2 Заполнение форм жидкой смесью
3.2.3 Вытапливание модельного состава и обработка формы
3.3 Плавка и литье
3.3.1 Расчет необходимого количества металла для заполнения формы
3.3.2 Заливка металла в форму
3.3.3 Выбивка и очистка отливок
3.4 Выводы к главе
Глава 4. Новая технология в дизайне художественных сложнопрофильных изделий
4.1 Особенности новой технологии
4.2 Изготовление художественных отливок статуэток «Лошадь», «Пастушок» и «Дмитрий Донской» по технологии ЖФС
4.3 Технологические процессы получения пустотелых сложнопрофильных отливок
4.4. Выводы к главе
Обшие выводы
Список литературы

Стержень, изготовленный в модели, не может иметь обычных знаков. Знак, как правило, один в таком стержне, делают в виде углубления, вырезаемого в процессе изготовления стержня на его нижнем торце. Так как нижний торец соприкасается с поверхностью формы, то при формовке нижней полуформы в ней образуется выступ, на который при сборке устанавливают стержень, предотвращая его сдвиг. Верхняя полуформа, соприкасаясь с верхним торцом установленного стержня, устраняет возможность подъема его при заливке формы.[26]
1.5.7.3 Скоростное изготовление стержней
В технологическом процессе изготовления стержней значительную часть времени занимает их сушка. Поэтому ускорить процесс изготовления стержней в современном производстве можно в основном за счет сокращения периода сушки. В настоящее время разработан и внедрен ряд способов изготовления стержней, где процесс их сушки исключен совершенно или сведен до минимума. Прочность таких стержней достигается применением специальных способов упрочнения и использованием в стержневой смеси специальных связующих.
Применение сырых стержней позволяет исключать процесс сушки, экономить топливо и дорогие связующие, так как для изготовления стержней, используемых в сыром состоянии, применяют обычно песчаноглинистые смеси. Кроме того, применение сырых стержней ликвидирует транспортные операции по отправке стержней в сушку и подачу стержней к месту установки их в формы. Сырые стержни можно изготовлять непосредственно у рабочего места формовщика.
Недостатком сырых стержней является их малая прочность, что затрудняет операцию сборки формы. |27]
1.5.7.4 Изготовление поверхностно подсушиваемых стержней
Такие стержни изготовляют из смесей с быстротвердеющими связующими материалами (жидкое стекло, сульфитный щелок, патока и др.).