Оценка и управление профессиональными рисками нарушения здоровья работающих в производствах органического синтеза

• Автор: Зотова, Татьяна Маратовна
• Шифр специальности: 14.00.50
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 162 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И ОБЪЕМ ИССЛЕДОВАНИЙ

ГЛАВА 3. АПРИОРНАЯ ОЦЕНКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО РИСКА ПО

ГИГИЕНИЧЕСКИМ КРИТЕРИЯМ И ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВАХ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

3.1 Краткая характеристика основных этапов технологического процесса

3.2 Гигиеническая характеристика условий труда в производствах органического синтеза

3.2.1 Гигиеническая оценка состояния воздуха рабочей зоны

3.2.2 Характеристика прочих производственных факторов

3.2.3 Характеристика основных профессий с оценкой степени тяжести и
напряженности труда
3.2.4 Общая гигиеническая оценка условий труда по показателям факторов производственной среды и трудового процесса
3.3 Показатели промышленной безопасности опасных производственных объектов
3.4 Априорная оценка профессионального риска
ГЛАВА 4. АПОСТЕРИОРНАЯ ОЦЕНКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО РИСКА
ПО МЕДИКО-БИОЛОГИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ И УРОВНЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА В ПРОИЗВОДСТВАХ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
4.1 Показатели профессиональной заболеваемости работающих
4.2 Показатели заболеваемости с временной утратой трудоспособности
4.3 Показатели производственного травматизма по показателям частоты и тяжести
4.4 Апостериорная оценка профессионального риска
ГЛАВА 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОХРАНЫ ТРУДА, МЕДИЦИНСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И СОЦИАЛЬНОГО СТРАХОВАНИЯ
ГЛАВА 6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Список сокращений:
ЗВУТ - заболеваемость с временной утратой трудоспособности
Кт - коэффициент тяжести несчастных случаев
Кч - коэффициент частоты несчастных случаев
ПЗ - профессиональная заболеваемость
ПДК - предельно допустимая концентрация
ПДУ - предельно допустимый уровень
Введение
Состояние здоровья трудоспособного населения России вызывает особую тревогу в связи со значительным его ухудшением в последние годы. Так, смертность работающих в России превышает аналогичные показатели по Евросоюзу в 4,5 раза. За последнее десятилетие зарегистрировано свыше 120 тыс. человек с впервые установленным диагнозом профессионального заболевания, до 70% трудоспособного населения имеют серьезные общесоматические заболевания [58, 110].
Существенную роль в создавшемся положении играют неблагоприятные условия труда, которые являются источниками постоянной опасности нарушения здоровья работников различных профессий.
Оценка профессионального риска является одним из действенных методов анализа влияния производственных факторов на здоровье работающих. Теоретической основной решения этой проблемы является теория профессионального риска, разрабатываемая в России с 90-х годов прошлого столетия, позволяющая оценить реальные нагрузки и их факторные вклады, определить приоритеты деятельности по минимизации и устранению рисков [59, 60, 78, 126]. В настоящее время проведены исследования по оценке профессиональных рисков нарушения здоровья в ведущих отраслях промышленности [13, 54, 68, 109].
Нефтехимическая промышленность включает производства продуктов органического синтеза: олефинов, диенов, ароматических углеводородов, спиртов, альдегидов, ангидридов, кетонов и, наряду с нефтедобычей, составляет основу экономики России.
Несмотря на проводимую в ряде нефтехимических комбинатов
модернизацию производственных процессов и оборудования, вредные
условия труда, характерные для отрасли, создают потенциальный риск для
здоровья работающих. В проведенных ранее исследованиях представлены в
основном данные изучения влияния вредных производственных факторов на

разделяются на пирогаз (углеводородная фракция С1-С4), пиробензин (фракция С5-С9) и тяжелую пиролизную смолу. Пирогаз далее подвергается пятиступенчатому компремированию (сжатию) до ЗМПа. Сжатый пирогаз поступает на газофракционирование методами низко- и высокотемпературной ректификации, где поэтапно выделяется водород, метан, а также этан-этиленовая углеводородные фракции. В соответствующих колоннах ректификации получают товарный этилен и пропилен, отвечающие по качеству международным стандартам.
Производство этилбензола-стирола
Производство этилбензола-стирола входит в состав завода «Мономер». Стирол используется для производства полиэфирных смол, пластмасс, пластиков. Этилбензол получается методом алкилирования бензола этиленом по реакции:
СбНб + СНг = СНг
Процесс алкилирования ведется при температуре 135°С и давлении О,ЗМПа в присутствии катализатора. Технологический процесс включает в себя следующие стадии: приготовление катализаторного комплекса, проведение реакции алкилирования, разделение продуктов реакции.
Стирол получают путем каталитического дегидрирования этилбензола: СеНзСНгСНз СеНэСН = СНг + Н>
Дегидрирование этилбензола осуществляется в двухступенчатом реакторе. Образовавшаяся в результате дегидрирования смесь углеводородов в виде, так называемого, контактного газа охлаждается в конденсаторах. Ректификация осуществляется последовательно в 3-х колоннах, где отделяются бензол-толуольная, этилбензольная фракции и стирол-ректификат.
Производство спиртов (бутилового. 2-этилгексанола)
Производство спиртов входит в состав завода «Синтез».