Повышение питательности и продуктивного действия грубых кормов электрохимической деструкцией клетчатки

• Автор: Бикташев, Рафаэль Усманович
• Шифр специальности: 06.02.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 403 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Характеристика способов обработки грубых кормов

1.2. Взаимообусловленность состава и строения клетчатки с процессами ее разложения. Гидролитические и окислительно-восстановительные процессы. Аэробная и анаэробная фазы:

1.3. Предпосылки разработок электрохимического окисления лигниново-

го комплекса клетчатки

2. СОБСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Материал и методы исследований

2.1.1. Общая характеристика объектов, объема и направления исследований
2.1.2. Исследование и испытание электродных материалов, разработка различных типов электролизеров
2 1.3. Испытания различных режимов обработки соломы, исследование
ее фракционного состава, ЮС-спектры, элементный состав
2.1.4. Санитарно-токсикологическая оценка соломы, подвергнутой электрохимической обработке
2.1.5. Разработка технологии получения гидропонной зелени на основе окисленний клетчатки
2.1.6. Разработка технологии получения биомассы кормовых дрожжей
на основе окисленной клетчатки
2.1.7. Изучение питательности и продуктивного действия новых кормов, получаемых электрохимической обработкой
2.2. Результаты исследований
2.2:1. Разработка и испытания электродных материалов, различных
типов электролизеров

2.2.2. Испытания различных режимов окисления клетчатки, исследование ее фракционного состава, ИК-спектры, элементный состав
2.2.2.1. Исследование фракционного состава клетчатки химическими методами
2.2.2.2. Изучение влияния электрохимической обработки соломы на структуру клетчатки методом инфракрасной спектрометрии, определение элементного состава
2.2.3. Санитарно-токсикологическая оценка соломы, подвергнутой электрохимической обработке
2.2.4. Разработка технологии получения биомассы дрожжей и гидропонной зелени с использованием деструктурированной клетчатки
2.2.4.1. Технология получения биомассы дрожжей
2.2.4.2. Технология выращивания гидропонной зелени
2.2.5. Разработка технологии электрохимического получения растворов хлорноватистой кислоты и I ппохлорита натрия для обработки кормов, пораженных плесенью
2.2.5.1. Результаты лабораторных исследований
2.2.5.2. Результаты производственных испытаний по обеззараживанию заплесневевших грубых кормов
2.2.6. Эффективность сочетания электрохимической обработки соломы с последующим применением целлюлозолитических ферментных препаратов
2.2.7. Влияние скармливания обработанной соломы на обмен веществ в организме и показатели продуктивности крупного рогатого скота
2.2.7.1. Рубцовое пищеварение и обмен веществ у бычков
2.2.7.2. Переваримость и использование питательных веществ у бычков
2.2.7.3. Продуктивное действие обработанной соломы в рационах молодняка крупного рогатого скота
2.2.7.4. Кормовая ценность и продуктивное действие электрохимически

обработанной ячменной соломы в рационах коров (дифференцированный опыт)
2.2.7.5. Кормовая ценность и продуктивное действие элетрохимически обработанной пшеничной соломы в рационах коров (научно-хозяйственный опыт)
2.2.7.6. Производственные испытания рационов с содержанием обработанной соломы
2.2.8. Экономическая эффективность применения электрохимической
обработки соломы
2.3. Обсуждение результатов исследований
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ВЫВОДЫ
ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

оптимальные сплавы рутения с другими металлами. В настоящее время наибольшее применение нашли сплавы рутения с титаном.
Для наиболее изученных пленок диоксида рутения наносимых на титановую подложку общеизвестным способом термического разложения водных или спиртовых растворов хлоридов рутения (RuCla), удельная проводимость примерно на три порядка меньше, чем проводимость монокристалла, что объясняется наличием переходов на границах между отдельными зернами и текстуры пленок (S.Puzzini et al., 1972).
В более сложных многокомпонентных системах диоксид рутения способен при определенных условиях как бы «навязать» им свои лучшие качества, на чем может быть основан один из путей создания высокоэффективных анодов со сниженным расходом драгоценных металлов. Из зависимости скорости реакции выделения хлора от концентрации RuC>2 и ТЮг в пленке следует, что оптимальным является покрытие, содержащее >25-30 мол.% Ru02 и соответственно >75-70 мол%, ТЮ2 (В.А.Колиновский и др., 1972; И.Е.Весиловская и др.. 1974; В.И.Быстров и др., 1975; Е.И.Спасская и др., 1977; J.R.Barrows et al„ 1978).
Гипохлорит натрия (NaCIO), являяс» энергичным окислителем находит широкое применение в народном хозяйстве (A.A. Фурман, 1976). В качестве отбеливающего средства гипохлорид натрия используют в текстильной и целлюлозной промышленности, в цветной металлургии, как дезинфицирующий препарат гипохлорит натрия используют при хлорировании воды и сточных вод, в животноводстве для обработки помещений (И.Е.Флис и др., 1968; И.Е.Флис, 1963; Ю.И.Пятницкий и др., 1976; Л.А.Михайлова и др., 1987).
В настоящее время гипохлорид используется не только для отбелки целлюлозы и тканей, но также для отбелки пшеничной муки и окисления крахмала, в результате чего модифицируются свойства последнего и расширяется его промышленное применение (Л.М.Якименко и др., 1984).