Комбинированная технология бестраншейного ремонта трубопроводов оросительных систем на примере Краснодарского края

• Автор: Абулгафаров, Сергей Викторович
• Шифр специальности: 06.01.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 198 с. : ил.

1. ТЕХНОЛОГИИ БЕСТРАНШЕЙНОГО РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ

ОРОСИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

1.1 Основные технические характеристики закрытой оросительной

системы

Е2 Анализ причин отказов мелиоративных трубопроводов

1.3 Виды внутренней антикоррозионной защиты металлических

трубопроводов

1.3.1 Антикоррозионные защитные покрытия внутренней поверхности

металлических трубопроводов на основе цемента

1.3.2 Лакокрасочные и другие неметаллические антикоррозионные защитные

покрытия внутренней поверхности металлических трубопроводов

1.3.3 Металлические покрытия
1.3.4 Недостатки видов защитных покрытий
1.3.5 Преимущества видов защитных покрытий
1.4 Существующие технологии антикоррозионной защиты и бестраншейного
ремонта трубопроводов
1.4.1 Существующие технологии бестраншейного ремонта трубопроводов
находящихся в эксплуатации
1.4.2 Недостатки технологий бестраншейного ремонта трубопроводов
1.5 Цели и задачи исследований
2 РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
БЕСТРАНШЕЙНОГО РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ
2.1 Методы диагностики технического состояния трубопроводов
2.1.1 Рентгеновский метод диагностики технического состояния
трубопроводов
2.1.2 Ультразвуковой и акустико-эмиссионный методы диагностики
технического состояния трубопроводов
2.1.3 Магнитный, магнитопорошковый, эффект Баркгаузена
методы диагностики технического состояния трубопроводов
2.1.4 Метод телеинспекции
2.1.5 Метод расходов
2.1.6 Недостатки методов диагностики технического состояния трубопроводов
2.1.7 Разрабатываемый способ диагностики технического состояния трубопроводов
2.2 Очистка трубопровода
2.2.1 Механическая очистка трубопроводов
2.2.2 Гидравлическая очистка трубопроводов
2.2.3 Рекомендации очистки трубопроводов находящихся в эксплуатации
2.3 Существующие технологии нанесения антикоррозионной защиты на внутреннюю поверхность трубопроводов
2.3.1 Предлагаемый способ защиты от коррозии новых металлических трубопроводов
2.3.2 Разрабатываемое устройство для нанесения цементно-песчаного покрытия
на внутреннюю поверхность эксплуатируемых трубопроводов
2.3.3 Разрабатываемый способ нанесения эпоксидных смол с технологическим
рукавом
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
3 ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОМБИНИРОВАННОЙ
ТЕХНОЛОГИИ БЕСТРАНШЕЙНОГО РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ
3.1 Лабораторная установка, методика и результаты исследований определения местоположения дефектов трубопровода
3.1.1 Лабораторная установка
3.1.2 Методика исследований
3.1.3 Результаты исследований
3.2 Лабораторная установка, методика и результаты исследований
нанесения цементно-песчаного покрытия
3.2.1 Лабораторная установка
3.2.2 Методика исследований
3.2.3 Результаты исследования
3.3 Лабораторная установка, методика и результаты исследований нанесения комбинированного рукава с эпоксидными смолами
3.3.1 Теоретическое обоснование условий движения тороидальной оболочки и технологического рукава
3.3.2 Лабораторная установка
3.3.3 Методика исследований
3.3.4 Результаты исследований
3.4 Лабораторная установка, методика и результаты гидравлических исследований
3.4.1 Теоретическое обоснование изменения пропускной способности трубопроводов в процессе эксплуатации
3.4.2 Лабораторная установка
3.4.3 Методика исследований
3.4.4 Результаты исследований
3.5 Лабораторная установка, методика и результаты исследований
прочности покрытия
3.5.1 Теоретическое обоснование расчета прочности покрытия
3.5.2 Лабораторная установка
3.5.3 Методика исследований
3.5.4 Результаты исследований
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ БЕСТРАНШЕЙНОГО РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ
4.1 Технологическая оснастка при нанесение защитного
комбинированного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода в производственных условиях
Рис. 2.2 Способ определения местоположения дефекта трубопровода, Патент РФ № 2164321 1 - исследуемый трубопровод; 2 - тороидальная оболочка; 3 - бесконечная лента; 4 - заглушка; 5 - сальник;
6 - барабан; 7 - счетчик оборотов; 8 - патрубок для подачи рабочего агента; 9 - датчик давления; 10 - рабочий агент.