Обеспечение безопасности эксплуатации и оценка ресурса оборудования для переработки нефти электромагнитными методами диагностики

• Автор: Баширов, Мусса Гумерович
• Шифр специальности: 05.26.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 364 с. : ил

Содержание
Введение
1 Состояние проблемы обеспечения безопасности эксплуатации оборудования для переработки нефти
1.1 Анализ аварийности на предприятиях нефтепереработки
1.2 Нормативно-правовая база обеспечения безопасности эксплуатации опасных производственных объектов
1.3 Конструкционные и функциональные особенности оборудования для переработки нефти
1.4 Роль неразрушающего контроля в задачах обеспечения безопасной эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих производств
1.4.1 Система неразрушающего контроля и основные направления ее развития, методы и средства неразрушающего контроля
1.4.2 Применение неразрушающего контроля
1.5 Диагностика и прогнозирование остаточного ресурса оборудования 57 Выводы
2 Повреждаемость оборудования нефтепереработки
2.1 Зарождение и развитие микро- и макроповреждений металлов в процессе деформирования-разрушения
2.2 Локальные изменения электрофизических параметров металла, вызванные структурными изменениями и повреждениями
2.3 Характерные повреждения оборудования нефтепереработки
2.4 Критерии предельного состояния оборудования
Выводы
3 Исследование изменения электрофизических параметров металла оборудования в процессе деформирования - разрушения
3.1 Общие закономерности взаимосвязи механических
и электрофизических свойств конструкционных сталей с параметрами

гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля
3.2 Разработка экспериментальной установки и методики проведения исследований
3.3 Экспериментальное исследование изменения электрофизических свойств конструкционных сталей в процессе накопления повреждений
3.4 Экспериментальное исследование изменения параметров гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля в процессе накопления повреждений в металле оборудования
Выводы
4 Электромагнитные методы и средства неразрушающего контроля оборудования
4.1 Задачи, решаемые применением электромагнитных методов неразрушающего контроля
4.2 Физические основы электромагнитных методов неразрушающего контроля
4.3 Электромагнитные преобразователи
4.3.1 Классификация и основные характеристики первичных электромагнитных преобразователей
4.3.2 Многоэлементные электромагнитные преобразователи
4.4 Приборы и системы электромагнитного неразрушающего контроля
4.5 Компьютеризация электромагнитных средств неразрушающего контроля
Выводы
5 Оценка состояния и прогнозирование ресурса оборудования по изменению электромагнитных диагностических параметров
5.1 Математические модели корреляционных связей между электрофизическими и механическими свойствами в конструкционных материалов

5.2 Метрические модели связей параметров сигналов электромагнитных измерительных преобразователей с контролируемыми параметрами объектов
5.3 Диагностика и мониторинг ресурса оборудования по изменению электромагнитных диагностических параметров
5.4 Идентификация повреждений и выявление концентраторов напряжений электромагнитными методами
5.5 Диагностика машинного оборудования электромагнитными 311 методами
Выводы
Обшие выводы
Библиографический список
Приложения

Большие габариты и масса обусловливают высокую стоимость объекта. Поэтому невозможно провести полноценные испытания на надежность [186].
Большое число факторов, влияющих на работоспособность технологического оборудования для переработки нефти, и разнообразие конструктивного оформления приводят к уникальному распределению нагрузок в каждом конкретном объекте.
Конструкционные материалы, используемые при изготовлении оборудования. Исходя из условий, в которых работает различное оборудование нефтеперерабатывающих производств, к конструкционным материалам, применяемым для его изготовления, могут быть предъявлены следующие основные требования: высокая механическая прочность, высокая коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, стойкость к высоким и низким температурам, знакопеременным нагрузкам и др. [115, 213]. Аппаратуру для нефтеперерабатывающих заводов изготовляют главным образом сваркой, исключение составляют кованые аппараты, работающие при очень высоких давлениях.
Основными материалами для изготовления аппаратов являются: конструкционные стали, титан, чугун, бронза, латунь, алюминий. При эксплуатации оборудования необходимо учитывать общий характер изменений свойств металлов, происходящих в результате длительного воздействия рабочих условий, в частности, под влиянием частых изменений рабочих условий происходят структурные изменения металла. Неметаллические материалы, в том числе полимерные, в качестве конструкционных применяют редко, они служат в основном для облицовки или футеровки аппаратов или отдельных узлов и деталей.
Конструкционные стали, из которых изготовляют оборудование нефтеперерабатывающих заводов, делятся на углеродистые, низколегированные и легированные. Диаграмма, представленная на рисунке 1.7, на примере ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» иллюстрирует распределение единиц оборудования по маркам стали.
В напряженном состоянии сталь реагирует на высокие температуры значительно сильнее: возникают явления ползучести, релаксации, нарушения стабильности структуры. Интенсивность и характер этих явлений зависят от химического состава и структуры сталей, а также от действия напряжений и темпе-