Теплоизоляционно-конструкционный силикатный материал с использованием активных гранулированных заполнителей

• Автор: Мосьпан, Александр Викторович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 182 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О МЕТОДАХ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ С ПОНИЖЕННОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ
1.1. Состояние производства силикатных стеновых материалов автоклавного твердения пониженной теплопроводности

1.2. Пути формирования пористых силикатных структур

стеновых материалов автоклавного твердения

1.3. Неорганические компоненты силикатных стеновых материалов

1.4. Получение заполнителей для силикатных изделий

1.5 Особенности взаимодействия силикатного матричного материала с заполнителями в условии их автоклавной обработки

и влияние свойств контактной зоны на эксплуатационные

характеристики полученных материалов

1.6. Выводы
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Исходные материалы для получения силикатных стеновых материалов автоклавного твердения
2.2. Методы исследования
2.2.1. Методы изучения фазового состава сырьевых и синтезированных материалов. Рентгенофазовый и дифференциальнотермический анализы, электронная и оптическая микроскопия, ИК-спектрометрия
2.2.2. Определение физико-механических характеристик сырьевых и синтезированных материалов. Прочностные характеристики гранул и силикатных материалов. Определение влажности, теплопроводности и пористости поризованных силикатов
2.2.3. Оценка активности взаимодействия плотной силикатных матриц с заполнителями
2.3. Получение силикатных материалов
2.4. Определение прочности сцепления силикатных материалов
с кладочными растворами
2.5. Выводы

3. ИЗМЕНЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОСТАВА И СВОЙСТВ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ АКТИВНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
3.1. Определение характеристик кремнеземсодержащих и щелочесодержащих компонентов для изготовления ядер гранул
3.2. Получение активного гранулированного поризующего заполнителя
3.3. Влияние рецептурно-технологических факторов на свойства прессованных силикатных материалов автоклавного твердения с активным гранулированным заполнителем
3.3.1. Гранулированный композиционный заполнитель на основе высоко кремнистых осадочных пород
3.3.2. Гранулированный композиционный заполнитель на основе кремнистых цеолитовых пород
3.3.3. Гранулированный композиционный заполнитель на основе природного и вспученного перлита
3.3.4. Гранулированный композиционный заполнитель на основе тарного стекла
3.3.5. Гранулированный композиционный заполнитель на основе кварцевого песка
3.4. Влияние компонентного состава на сорбционную влажность и водопоглощение материала с активным гранулированным заполнителем
3.5. Прочностные характеристики плотных силикатных материалов
3.6. Теплопроводность, плотность и пористость силикатных изделий
3.7. Выводы
4. ПРОЦЕССЫ ВЗАИМОДЕСТВИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ С СИЛИКАТНОЙ МАТРИЦЕЙ ПРИ ВАРЬИРО ВАНИИ РЕЖИМОВ АВТОКЛАВИРОВАНИЯ И ИЗМЕНЕНИИ ХАРАКТЕРИСТИК ПОРОВОГО ПРОСТРАНСТВА
4.1. Исследования фазового состава зон контакта силикатных
композиций автоклавного твердения с активными заполнителями ]
4.2. Изучение материала АГЗ в процессе автоклавной обработки силикатов
4.3. Теплопроводность силикатных материалов строительного назначения с замкнутой пористостью
4.4. Подбор рациональных параметров автоклавной обработки силикатных материалов с АГЗ
4.5. Повышение прочности кирпичных кладок из силикатных материалов
4.6. Выводы
5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ АВТОКЛАВНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИС- . ПОЛЬЗОВАНИЕМ АКТИВНОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
5.1. Технология производства прессованных силикатных автоклавных материалов и теплоизоляционных блоков с использованием АГЗ
5.2. Технико-экономическое обоснование применения АГЗ
в качестве компонента силикатных изделий
5.3. Расчет экономии материальных затрат при использовании
АГЗ как компонента формовочной смеси
5.4. Внедрение результатов исследований
5.5. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

размера при производстве прессованных автоклавных материалов (силикатного кирпича), можно существенно активизировать образование низкоосновных гидросиликатов кальция - 11А-тоберморита и ксонотлита, минуя стадию образования двухкальциевого гидросиликата. Это позволяет повысить прочность и морозостойкость готовых изделий, а также снизить давление авто-клавирования на 40% [84]. Однако существенного снижения теплопроводности силикатных изделий при этом отмечено не было.
Тесному контакту этих активных компонентов в силикатной смеси способствуют предварительные механические, тепловые, ультразвуковые и другие способы обработки, а также совместный помол вяжущего по мокрому способу [85]. Нередко сложно разграничить функции активных компонентов в работе микро- или макроконгломерата. Обладая огромным потенциалом поверхностной энергии эти компоненты активно участвуют в процессах формирования структуры и свойств материала. Конкретный характер функций наполнителя зависит от разновидности вяжущего вещества. Однако можно выделить ряд сравнительно общих функций наполнителей: заполнение пор в микроструктуре; развитие зоны контакта между крупнозернистыми компонентами конгломерата; снижение теплового напряжения в материале, появляющегося за счет значительного различия в коэффициентах температурного расширения вяжущего вещества и заполнителя; улучшение специальных свойств конгломерата и т.п., а также удешевление материала за счет частичной замены дорогостоящего вяжущего местным дешевым наполнителем при сохранении качества на необходимом уровне.
К подобным компонентам относятся тонкоизмельченные горные породы и минералы вулканического происхождения, порошки шлака и других отходов промышленности. Эти компоненты имеют высокую реакционную способность, в процессе автоклавной обработки строительного композита активизируют образование структурирующих минералов. Эти процессы способствуют образованию дополнительной микропористости матричного силикат-