Низкообжиговые модифицированные гидравлические вяжущие

• Автор: Сагдиев, Руслан Рустемович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 177 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Составы, технология и закономерности твердения
низкообжиговых гидравлических вяжущих веществ
1. Составы и сырье низкообжиговых гидравлических вяжущих веществ
1.2. Анализ требований к сырью
1.3. Влияние технологических параметров на процесс обжига сырья и 21 продукты обжига
1.4. Особенности твердения низкообжиговых гидравлических вяжущих 30 веществ
1.5. Влияние добавок (модифицирующих и пластифицирующих) на 34 низкообжиговые гидравлические вяжущие вещества
Глава 2. Материалы и методы исследований
2.1. Материалы исследований
2.2. Методы исследований
Глава 3. Исследование влияния технологических параметров обжига
сырья и его состава на свойства низкообжиговых вяжущих
3.1. Закономерности влияния параметров обжига на свойства вяжущих
3.1.1. Влияние температуры и длительности обжига на активность М§0
3.1.2. Влияние температуры и длительности обжига на состав 64 вяжущего
3.1.3. Влияние температуры и длительности обжига на 70 свойства вяжущего. Метод планирования эксперимента.
3.1.3.1. План эксперимента
3.1.3.2. Прочность вяжущего
3.1.3.3. Коэффициент размягчения.
3.1.3.3. Водопотребность
3.1.3.4. Сроки схватывания
3.1.3.5. Равномерность изменения объема

3.1.3.6. Определение марки вяжущих
3.1.3.7. Тонкость помола
3.1.3.8. Гидратация и скорость твердения
3.1.3.9. Продолжительность хранения
Глава 4. Влияние модифицирующих и пластифицирующих добавок на свойства низкооюжиговых гидравлического вяжущих
4.1. Влияние ускорителей твердения на свойства низкообжиговых
гидравлических вяжущих
4.2 . Влияние пластификаторов на свойства низкообжиговых
гидравлического вяжущих
4.3. Влияние минеральных добавок на низкообжиговые
гидравлические вяжущие
4.3.1. Определение влияние комплекса добавок на
свойства вяжущего методом планирования эксперимента.
Глава 5. Составы и свойства бетонов, растворов и ссс на основе
модифицированных гидравлических вяжущих
5.1. Тяжелые бетоны на основе НМГВ
5.2. Сухие строительные смеси на основе НМГВ
5.3. Технико-экономическая эффективность НМГВ 200 и 300
Общие выводы
Список литературы
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6

Введение
Актуальность
Перспектива развития промышленности строительных материалов и конструкции на период до 2020 г. [1,2] предполагает увеличение к 2020 году: производства цемента до 194 млн.т.; стеновых материалов до 62 млрд.шт; -нерудных материалов до 1,38 млрд.м3.
Можно считать, что потребность строительной индустрии в сырьевых ресурсах в целом увеличится в 5-7 раз. В связи с этим резко возрастает значение местных сырьевых ресурсов, часто не использующихся или использующихся в недостаточной степени.
Ориентация строительной индустрии с середины прошлого века в основном на цемент привела к перекосу продукции промышленности вяжущих материалов. Например, не производятся и практически забыты такие гидравлические вяжущие, как гидравлическая известь и романцемент, относящиеся к группе низкообжиговых гидравлических вяжущих, поскольку получаются при температурах, не приводящих к спеканию обжигаемых материалов.
В действующих на сегодняшний день отечественных нормах вообще отсутствует упоминание о романцементе. Отдельные сведения имеются в учебнонаучной литературе [3-5], а также в старых нормах [6].
Романцемент и гидравлическая известь, могут быть альтернативой цементу по энергоемкости, металлоемкости, экологии, стоимости особенно в регионах, где производство цемента отсутствует и ощущается его дефицит. На 5-7% снизить цементоемкость строительства [7].
Романцемент и гидравлическая известь из местного минерального сырья могут успешно применяться для производства сухих строительных смесей, низкомарочных растворов и бетонов и других строительных материалов. Об этом свидетельствует и практика и наука, а также результаты предварительных исследований [8,9].

современными добавками. Добавки для цементов в зависимости от основного воздействия на свойства цемента или технологию его изготовления классифицируются по[94].
С точки зрения повышения прочностных свойств и скорости твердения низкообжиговых гидравлических вяжущих нас интересуют добавки регулирующие их основные строительно-технические свойства.
Основные добавки отвечающие этим назначениям, разработанные для цемента и цементных бетонов, представлены в таблице 1.16 по данным [95-97].
Таблица 1.16 - Виды и наименование основных добавок
№ Вид добавок Наименование добавок *

1 Замедляющие схватывание ЛСТ, НТФ, КП, ФЭС, RETARDAL ТКР, H2S
2 Ускоряющие схватывание П, ХК, НК, ннк, ннхк, хн, сн, алюминат натрия, Лигнопан Б-2, EKOSAL L, BETODUR NA-и др.
3. Ускоряющие твердение цемента Сульфат натрия (СН), Нитрат натрия (НН), Хлорид кальция (ХК), Нитрат кальция (НК), Нитрит-нитрат-сульфат натрия (ННСН), Нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК), Формиат натрия (ФН), Лигнопан Б-2, Кнут, УТБ Бетадур, EKOSAL L, BETODUR NA, KAKODUR и др.
4. Повышающие прочность С-3, ЛИНАМИКС, ЛИНАМИКС 73Р-1, ПОЛИПЛАСТ СП-1ВП, РЕЛАКСОЛ - ТЕМП 3, ПЛАСТИЛ, ФН. активные минеральные добавки.
5. Пластифицирующие группы 1 (суперпластификаторы СП); Суперпластификаторы С-3, 10-03, МФАС-ЮОП,40-03, 50-03, С-4 (ДОФЕН), Melflux STAHEMENT, MELMENT, MELC-RET 500, ЛИНАМИКС и другие.
Пластифицирующие группы 2 (сильнопластифицирующие) Модифицированные лигносульфона-ты ЛСТМ-2, МТС-1, АПЛ, МЛСТ, зарубежные добавки BETOFLUID, STACHEPLAST и др.
Пластифицирующие группы 3 (среднепластифицирующие) ВРП-1, ЛСТ, УПБ, С-1, ПДК Пластификатор адипиновый -ПАЩ-1и др.
Пластифицирующие группы 4 (слабопластифицирующие) НЧК, КНЧК, ПДК. ПФЛХ и др.