Мелкозернистый самоуплотняющийся бетон с комплексной наносодержащей добавкой

• Автор: Дятлов, Алексей Константинович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 184 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1 Состояние вопроса

1.1 Применение мелкозернистых и самоуплотняющихся бетонов в монолитном домостроении
1.2 Повышение эффективности возведения монолитных железобетонных конструкций на основе применения самоуплотняющихся бетонов (СУБ)

1.3 Цель и задачи исследования

Г лава 2 Применяемые материалы и методы исследования

2.1.1 Цемент

2.1.2 Песок

2.1.3 Добавки

2.1.4 Наполнители
2.1.5 Карбонатная мука
2.2. Применяемые методы исследования
2.2.1 Исследование гранулометрического состава композиционного вяжущего и его компонентов
2.2.2 Определение удельной поверхности композиционных вяжущих
2.2.3 Определение объема межзерновых пустот КВ
2.2.4 Определение водопотребности и количества седиментационной воды..
2.2.5 Исследование вязкости цементного теста
2.2.6 Исследование прочности
2.2.7 Исследование поровой структуры
2.2.8 Исследование капиллярного водопоглощения
Глава 3 Теоретические основы оптимизации структуры и свойств композиционных
вяжущих (КВ) для самоуплотняющихся мелкозернистых бетонов (СУ МЗБ)
3.1 Физико-химические аспекты формирования структуры и свойств КВ для СУ МЗБ
3.2 Анализ механизма взаимодействия компонентов при приготовлении и твердении КВ
3.3 Распределение воды затворения в структуре КВ
3.4 Моделирование структуры КВ для СУ МЗБ
3.5 Выводы по главе
Г лава 4 Оптимизация структуры КВ для СУ МЗБ с учётом дисперсности и расхода
микронаполнителей
4.1 Анализ гранулометрического состава компонентов КВ
4.2 Влияние микронаполнителей на снижение межзерновой пустотности базового портландцемента
4.3 Влияние микронаполнителей на величину удельной поверхности КВ
4.4 Оптимизация зернового состава КВ для СУ МЗБ
4.5 Выводы по главе
Г лава 5 Исследование влияния дисперсности и расхода микронаполнителей на
реологические свойства и капиллярно-пористую структуру КВ дл СУ МЗБ
5.1 Влияние микронаполнителей на водопотребность КВ
5.2 Влияние расхода и дисперсности микронаполнителей на седиментационную устойчивость цементного теста КВ
5.3 Влияние расхода и дисперсности микронаполнителей на вязкость цементного теста
5.4 Влияние микронаполнитей на формирование капиллярно-пористой структуры КВ
5.5 Выводы по главе
Г лава 6 Исследование влияние химико-минералогического состава компонентов на
структуру и свойства КВ для СУ МЗБ
6.1 Влияние содержания СЗА базового портландцемента на эффективность применяемых гиперпластификаторов различного вида
6.2 Влияние микронаполнителей на водопотребность и консистенцию мелкозернистых бетонов
6.3 Влияние минерального состава микронаполнитЗелей на структуру и свойства КВ для СУ МЗБ
6.4 Выводы по главе
Глава 7 Исследование влияния состава КВ на прочность и долговечность СУ МЗБ
7.1 Влияние минерального и гранулометрического состава микронаполнителей на прочность КВ для СУ МЗБ
7.2 Влияние состава КВ на прочностные характеристики СУ МЗБ
7.3 Исследование долговечности СУ МЗБ на основе композиционных вяжущих
7.4 Выводы по главе
Г лава 8 Возведение монолитных железобетонных конструкций из СУ МЗБ на
основе КВ
8.1. Общий технологический регламент на устройство железобетонных конструкций из СУ-МЗБ (на примере неразрезного ригеля массой до
350тн)
8.2. Технология производства работ в зимних условиях
8.3. Технико-экономическое обоснование производства работ по возведению монолитных железобетонных конструкций из СУ-МЗБ в зимних условиях..
Общие выводы
Библиографический список
Приложения

Согласно этой теории, при низкой концентрации иона создается достаточно высокий отталкивающий потенциал. Это возможно, например когда, часть ОН-ионов, распределяется по поверхности частиц микронаполнителя. Равномерное распределение йонов по поверхности частиц микронаполнителей предполагает при этом формирование значительных взаимноотталкивающих сил при компактном раположении зёрен. Для формирования этих энергетических барьеров, необходимо обеспечить максимально высокую степень их диспергации.
С увеличением концентрации ОН - иона этот барьер будет снижаться до уровня, когда фактически полностью исчезнет. В этом случае силы притяжения Вандер Вальса становятся определяющими. По достижении минимального потенциала диспергированные частицы входят в непосредственный контакт, что предполагает формирование полного агломерированного состояния. В этом случае вязкость системы существенно повышается, следствием чего является достижение максимальной степени плотности упаковки системы и повышение вязкости суспензии с микронаполнителем. Благодаря отсутствию кристаллической структуры и так же с учётом концентрации ионов, находящихся в воде, суспензия переходит в стабильное состояние, но при этом снижается степень уплотнения структуры при введении в её состав микронаполнителей. Практически при всех видах микронаполнителей плотность микроструктуры увеличивается пропорционально увеличению их дисперсности. Это объясняется тем, что расстояние между отдельными частицами микронаполнителей уменьшается с увеличением их дисперсности. Только благодаря оптимальной гранулометрии дисперсных материалов, расчётная максимальная степень плотности структуры не может быть реализована без применения расжижителей, оказывающих существенное влияние на степень заряженности поверхности частиц. При этом, существенное влияние на степень упаковки микронаполнителей в структуре оказывает общее
водосодержание. После введения воды и тщательной гомогенизации системы обеспечивается формирование водяной пленки на поверхности всех частиц и распределение её в межзерновом пространстве композиционного вяжущего. С учётом толщины водной пленки по поверхности отдельных частиц фиксируется их взаимное расположение в структуре. Естественно, чем больше содержание воды в составе вяжущего, соотнесенное с общей поверхностью частиц, тем больше расстояние между отдельными частицами, что проявляется при формировании структуры и свойств затвердевшего бетона. Таким образом, теоретически рассчитанная степень упаковки зёрен композиционного вяжущего в сухом