Конструкционные фибропенобетоны для зданий гражданского типа

• Автор: Богатина, Алла Юрьевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 267 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса, цели н задачи исследования
1.1 Актуальность вопроса
1.2. Аналитический обзор технической и патентной литературы о пенобетонных материалах, применяемых в строящихся и реконструируемых гражданских зданиях
1.2.1. Свойства ячеистых бетонов, применяемых для изготовления изделий, предназначенных для зданий гражданского типа
1.2.2. Существующий опыт применения изделий из ячеистых бетонов при строительстве новых и реконструкции существующих жилых и общественных зданий
1.2.3. Способы улучшения свойств пенобетонов неавтоклавного твердения
1.2.4. Дисперсное армирование как эффективное направление совершенствования свойств пенобетонов повышенной плотности
1.3. Цели и задачи исследований ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Глава 2. Характеристика сырья и методика исследования свойств пспо — н фнбропснобс гонов
2.1. Характеристика сырьевых материалов
2.1.1. Портландцемент
2.1.2. Мелкий заполнитель
2.1.3. Пенообразователь
2.1.4. Дисперсная арматура

2.2. Методика определения целесообразного расхода

пенообразователя
2.3. Методика определения равномерности распределения фибры по объёму пенобетонной смеси
2.4. Методика проектирования и подбора состава
фибропснобетона
2.5. Стандартные методы исследований
2.6. Методика экспериментальных исследований прочностных и деформативных свойств фибропенобетонов
2.7. Методика экспериментальных исследований физических свойств фибропенобетонов
Глава 3. Эффективность дисперсного армировании пспобстопов

конструкционного назначении
3.1. Теоретическое обоснование целесообразности дисперсного армирования конструкционных пенобетонов
полиамидными волокнами
3.2. Влияние дисперсного армирования волокнами на морозостойкость пенобетонов
3.3. Исследование влияния длины и расхода армирующих >* волокон на эффективность работы фибры в пенобетоне
3.4. Оценка влияния рецептуры на физико-механические свойства конструкционных фибропенобетонов
3.4.1. План эксперимента
3.4.2. Оценка влияния дисперсного армирования на предел прочности при сжатии
3.4.3. Влияние дисперсного армирования на растяжение при изгибе

3.5. Оценка влияния дисперсного армирования на
деформатнвные свойства фибропенобетонов
3.5.1. Влияние дисперсного армирования на растяжение при раскалывании
3.5.2. Влияние дисперсного армирования на модуль упругости при сжатии и растяжении
3.6. Влияние дисперсного армирования на некоторые физические свойства фибропенобетонов
3.7. Характеристики механических свойств фибропенобетонов, полученные на основании результатов экспериментальных исследований
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Глава 4. Оценка возможности применении конструкционных фибропенобетонов в элементах гражданских зданий
4.1. Экспериментальные исследования работы опытных фибропеножелезобетонпых перемычек с ненапрягаемой арматурой
4.1.1. Задачи и программа исследований
4.1.2. Определение прочности нормальных сечений фибронсножелезобетонных перемычек
4.1.3. Влияние дисперсного армирования на ширину раскрытия трещин, наклонных к продольной оси элемента
4.1.4. Жёсткость опытных перемычек при изгибе
4.2. Экспериментальные исследования работы перемычек заводского изготовления
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

2.1.4 Дисперсная арматура
В качестве дисперсной арматуры было применено полиамидное волокно для технических целей, выпускаемое ЗЛО “Сибур - Волжский” (г. Волжский) по ТУ 6-13-0203969-16-90 [56]. Данный тип волокон характеризуется хорошим сопротивлением истиранию в сочетании с низким коэффициентом трения [91]. Кроме того, эти волокна характеризуются высокой устойчивостью по отношению к щелочным средам и обычным растворителям [90, 149]. Использованные в ходе экспериментальных исследований волокна имели следующие показатели:
- диаметр-13...17 мкм;
- длина - 30...70мм;
- отношение длины к диаметру Ь / Э — 300.. .2400;
- удельная разрывная нагрузка - не менее 26 МПа;
- удлинение при разрыве - 15%;
- массовая доля замасливания - до 1%;
- упаковывается в мешки по 30 кг.
2.2. Методика определении целесообразного расхода пенообразователя
[129, 134]
Теоретической основой методики является зависимость агрегативной устойчивости смесей от скорости замены в них вязких связей между компонентами твердой фазы на упруго-пластические связи. Как установлено в [106, 129], эта скорость, при прочих равных условиях, регулируется расходом пенообразователя, и имеет максимальную величину при целесообразном его количестве.
Для определения величины целесообразного расхода пенообразователя готовят не менее трёх контрольных замесов в лабораторном смесителе, конструкция которого соответствует конструкции производственного агрегата.