Искусственный каменный материал на основе отсевов дробления карбонатных пород

• Автор: Черепов, Владимир Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Йошкар-Ола
• Количество страниц: 170 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Содержание
Введение
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Карбонатные породы как сырьевой материал для производства строительных материалов
1.2. Практика комплексного использования природных каменных материалов
1.3. Опыт технологии применения отсевов дробления природных
каменных материалов в производстве бетонов
Выводы по главе
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2Л. Применяемые материалы
2.2. Оборудование
2.3. Методы исследования
2.3.1. Методы исследования свойств сырьевых материалов
2.3.2. Методы исследования искусственного строительного камня на основе модифицированных карбонатных пород
2.3.3. Методика математического моделирования свойств искусственного строительного камня, изготавливаемого
на основе модифицированных карбонатных пород
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И СОСТАВОВ ИСКУССТВЕННОГО КАМЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД
3.1. Разработка технологии формования искусственного каменного материала на основе ОДКП
3.2. Исследование влияния комбинированного заполнителя на свойства прессованного искусственного строительного камня

3.2.1. Влияние величины прессующего давления на свойства прессованного камня с комбинированным наполнителем
3.2.2. Влияние частичной замены ОДКП природным кварцевым песком на свойства малоцементных составов прессованного искусственного каменного материала
3.2.3. Влияние состава и влажности формовочных смесей на свойства прессованного камня с комбинированным заполнителем
3.3. Исследование влияния фторизации на формирование прочности искусственного камня
3.4. Исследование влияния метилцеллюлозы на свойства модифицированного искусственного каменного материала
на основе ОДКП
3.5. Исследование влияние стирол-акриловой дисперсии на формирование свойств прессованного искусственного каменного материала
3.6. Влияние С ДО на свойства прессованного искусственного каменного материала на основе ОДКП
3.7. Исследование влияния добавки КЬеоР1Т 774 на свойства прессованного искусственного каменного материала на основе ОДКП
3.8. Исследование влияния добавки Пенетрон Адмикс на свойства прессованного искусственного каменного материала на
основе ОДКП
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МОДИФИЦИРОВАННОГО ИСКУССТВЕННОГО КАМЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД
Выводы по главе 4______________________________________________ ^ ^ ^

ГЛАВА 5. ОПЫТ ПРОМЫШЛЕННОГО ВНЕДРЕНИЯ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5Л. Опыт внедрения модифицированного прессованного
искусственного каменного материала на основе отсевов дробления
карбонатных пород
5Л. 1. Оборудование, составы и сырьевые материалы
5Л .2. Технологический процесс проведения опытнопроизводственных испытаний
5Л.З. Сравнительные испытания составов искусственного камня
5.2. Оценка экономической эффективности производства модифицированного прессованного каменного материала
на основе отсевов дробления карбонатных пород
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ^
11риложение 1. Формирование предела прочности при сжатии бетона (МПа) в зависимости от содержания цемента и карбонатной
муки, в присутствии добавки Лигнопан Б
Приложение 2. Предел прочности при сжатии, МПа композиционного материала на основе ОДКП, в зависимости от содержания цемента и
величины прессующего давления
Приложение 3. Влияние величины прессующего давления на формирование технико-эксплуатационных характеристик
искусственного каменного материала
Приложение 4. Влияние частичной замены ОДКП природным кварцевым песком на формирование свойств прессованного
искусственного каменного материала
Приложение 5. Влияние состава и влажности формовочных смесей на свойства прессованного камня с комбинированным

Содержание карбонатного наполнителя принималось в диапазоне 30 -170 кг на 1 м3 бетона. Общее содержание вяжущего и наполнителя в составах принималось постоянным и составляло 540 кг 1 м3 бетона, содержание щебня составляло от 30 до 50 % от насыпного объема. Количество вводимого в составы химический модификатор Gleniura® 51 принималось постоянным и составляло 2 % от общей массы вяжущего и минерального наполнителя [70].
Представленная зависимость очевидно отражает, рациональность замены доли вяжущего минеральным компонентом (наполнителем) в составах с содержанием карбонатного щебня крупностью 5-10 мм в диапазоне 30-40 % [70].
В целом установлено, что введение в рецептуру бетонов, содержащих карбонатный наполнитель, и изготавливаемых по безвибрационной технологии, химического модификатора Glenium® 51 в количестве до 2 % от общей массы вяжущего и минерального наполнителя, позволяет получить материал с показателем прочности 34 - 46 МПа [70].
Достоинством технологии на основе самоуплотняющихся бетонных смесей является снижение энергозатрат на стадии укладки, повышение физико-механических характеристик, повышение долговечности. Однако, необходимо учитывать целесообразность применения технологии СУБ (самоуплотняющихся бетонов) для конкретных видов продукции.
Развитие технологии поликарбоксилатных пластификаторов позволяет сегодня реализовать преимущества, присущие технологии не только литых, но и жестких смесей, способствующих:
- сокращению времени строительства;
- экономичности использования оснастки;
- высокому уровню автоматизации производственных процессов;
- высокой прочность сырца и высокой ранней прочности бетона.
Разработаны поликарбоксилатные суперпластификаторы для жестких
бетонных смесей: Rheo FIT 701, Rheo FIT 774 (LP) - для изготовления бетонных изделий методом полусухого прессования, улучшающие