Долговечные декоративно-защитные плиты на основе древесных композитов для фасадной отделки зданий

• Автор: Ерофеев, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 168 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ПОСТАВЛЕННОЙ ЦЕЛИ И ПУТИ ЕЕ РЕШЕНИЯ
1.1 Основные схемы утепления здания
1.2 Применяемые виды финишной отделки
1.3 Декоративно-защитная плита как новая разновидность облицовки
1.3.1 Виды основы
1.3.2 Виды связующего
1.3.3 Виды материала декоративного слоя
1.4 Применяемые подходы к изучению основных свойств декоративно-защитных плит
1.4.1 Прочность и долговечность твердых тел
1.4.2 Твердость твердых тел
1.4.3 Теории адгезии
1.4.4 Микроскопическая теория теплового расширения
1.5 Выводы
2 МЕТОДИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ
2.1 Выбор исходных материалов
2.1.1 Выбор основы
2.1.2 Выбор связующего
2.1.3 Выбор материала декоративного слоя
2.1.4 Выбор агрессивных сред
2.2 Технология изготовления образцов
2.3 Экспериментальное оборудование
2.4 Методика проведения испытания
2.4.1 Определение максимального и оптимального расхода материалов декоративного слоя
2.4.2 Климатические испытания

2.4.3 Определение прочности при изгибе
2.4.4 Определение твердости декоративного слоя
2.4.5 Определение долговечности
2.4.6 Определение адгезии
2.4.7 Определение водопоглощения и набухания
2.4.8 Определение коэффициента линейного термического расширения
2.4.9 Определение коэффициента теплопроводности и теплового сопротивления
2.5 Методика обработки экспериментальных данных
2.5.1 Расчет прочности
2.5.2 Расчет твердости
2.5.3 Расчет термофлуактационных констант в обобщенном уравнении Журкова
2.5.4 Расчет адгезии
2.5.5 Расчет водопоглощения и набухания
2.5.6 Расчет коэффициента линейного термического расширения
2.5.7 Расчет коэффициента теплопроводности и теплового сопротивления
2.6 Математическое планирование эксперимента
2.7 Выводы
3 ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНЫХ ПЛИТ
3.1 Максимальный и оптимальный расход материала декоративного слоя
3.2 Прочность при поперечном изгибе
3.3 Адгезионная прочность соединения «связующее - основа»
3.4 Твердость декоративно-защитных плит
3.5 Водопоглощение и набухание

3.6 Коэффициент линейного термического расширения при сочетании органических строительных материалов
3.7 Коэффициент теплопроводности и тепловое сопротивление.
3.8 Выводы
4 ВЛИЯНИЕ НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ ФАКТОРОВ НА СВОЙСТВА ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНЫХ ПЛИТ
4.1 Влияние атмосферных воздействий на свойства декоративных

4.1.1 Влияние атмосферных воздействий на прочность
4.1.2 Влияние атмосферных воздействий на твердость
4.1.3 Влияние атмосферных воздействий на изменение массы
4.1.4 Анализ полученных экспериментальных данных
4.1.5 Влияние атмосферных воздействий на водопоглощение и набухание
4.1.6 Влияние атмосферных воздействий на коэффициент линейного термического расширения
4.2 Влияние жидких агрессивных сред на свойства декоративнозащитных плит
4.2.1 Влияние жидких агрессивных сред на прочность
4.2.2 Влияние жидких агрессивных сред на процессы поглощения и набухания
4.2.3 Влияние пресной воды на коэффициент линейного термического расширения
4.3 Выводы
5 ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОБОСНОВАННОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНЫХ ПЛИТ
5.1 Долговечность декоративно-защитных плит
5.2 Сравнительный анализ стоимости основных фасадных облицовочных материалов
5.3 Сравнительная характеристика технологий устройства фаса-

Стоит отметить, что полиэфирная смола относится к веществам, для которых воздух является ингибитором, т.е. поверхность смолы, контактирующая с воздухом, полностью не отверждается. Даже когда смола перейдет в твердое состояние, ее поверхность по-прежнему будет оставаться липкой.
Цвет полиэфирной смоле придается путем введения пигментов. Пигменты вводятся до катализатора. Если при этом используется раствор воска, то он добавляется до пигмента, чтобы воск было хорошо видно во время перемешивания. Если отсутствуют конкретные указания, жидкие пигменты смешиваются в соотношении 4 унц (110 г) пигмента на 1 галлон (3,8 л) смолы. Пастообразные пигменты вводятся в соответствии с инструкцией. Чтобы добиться хорошей насыщенности цвета во все заключительные слои добавляется больше пигмента, чем кажется необходимым. Излишняя пигментация замедляет процесс желати-низации смолы, что приводит к образованию липкой внешней поверхности. Поэтому введением большого количества пигментов не злоупотребляют.
Полиэфирные смолы делятся на жесткие, полужесткие и эластичные (терминология относительная). Эластичность отверженной смолы характеризуется величиной ее удлинения при разрыве под растягивающей нагрузкой. От того, является смола жесткой, полужесткой или эластичной, зависит ряд ее свойств. Жесткие смолы обладают самыми высокими физико-механическими характеристиками, однако они хрупки и имеют малую ударную прочность. Удлинение жестких смол при разрыве составляет 0,5 - 3,0 %. В полужестких смолах состав направлен на повышение пружинящих свойств и ударной прочности по сравнению с эластичными смолами. Удлинение при разрыве для таких смол составляет 3 - 10 %. Эластичные смолы обладают высокой гибкостью и эластичностью, удлинение у них составляет свыше 10 %.
Меняя при производстве базовые составляющие компоненты полиэфирной смолы и их пропорции, можно добиться широкого спектра свойств.