Вспененные стеклокристаллические материалы на основе вулканических водосодержащих стекол и боя тарного стекла

• Автор: Будаева, Инга Идамжановна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 161 с.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИИ.
1.1. Литературный анализ отечественного и зарубежного опыта использования горных пород и отходов промышленности при
производстве вспененных алюмосиликатных материалов
1.2. Физико-химические основы получения вспененных стеклокристаллических материалов на основе вулканических
водосодержащих стекол и стеклобоя
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Характеристика сырьевых материалов
2.1.1. Сырьевые материалы
2.2. Методика исследований
2.2.1. Методика физико-механических испытаний
2.2.2. Методика физикотхимических исследований
2.3.3. Методика статистической обработки результатов эксперимента
2.3.4. Методика математического планирования
ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛИТОВ НА ОСНОВЕ ВУЛКАНИЧЕСКИХ

ВОДОСОДЕРЖАЩИХ СТЕКОЛ И БОЯ ТАРНОГО СТЕКЛА
3.1. Определение факторов, влияющих на синтез пеностеклитов
3.2. Изучение влияния структуры исходных материалов на свойства

пеностеклитов
3.2.1. Изучение влияния свойств алюмосиликатного расплава на

структуру и свойства пеностеклитов
3.2.2. Изучение влияния щелочи и формы связи воды на процесс

вспенивания пеностекол
3.3. Изучение влияния механоактивации стеклошихты на свойства . ■»' пеностеклитов

3.4. Изучение влияния температурных режимов на свойства
* пеноматериалов
3.4.1. Изучение влияния скорости термообработки на свойства пеноматериалов
1 3.4.2. Изучение влияния температурно-временного режима
вспенивания на среднюю плотность пеностекол
3.4.3. Изучение влияния термообработки на прочностные характеристики пеностеклитов
3.5. Оптимизация составов и температурных режимов получения пеностеклитов методом математического планирования
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЕНОСТЕКЛИТОВ
4.1. Определение физико-механических свойств пеностеклитов ** 4.2. Определение теплофизических свойств пеностеклитов
4.3. Определение показателя водопоглощения
4.4. Определение статистического модуля упругости и усадки пеноматериалов
4.5. Определение прочности сцепление пеностеклитов с кладочным раствором
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВСПЕНЕННЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (ПЕНОСТЕКЛИТОВ), ТЕХНИКО-ЭКОНО-

МИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ

* ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ
5.1. Технологическая схема производства изделий из пеностеклитов на основе вулканических водосодержащих стекол и стеклобоя

5.2. Опытно-промышленное опробование технологии изделий из пеностеклитов
у 5.3. Технико-экономическое обоснование эффективности производства
и применения изделий из пеностеклитов на основе вулканических 132 водосодержащих стекол и боя тарного стекла
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Усадку определяли в нормальных условиях, т.е. при температуре 18 - 20°С и относительной влажности 60 - 70%. Исследование производили на сериях из 6 штук образцов размерами 100x100x50 мм, закрепленных на массивных компараторах с индикаторами часового типа, с точностью измерений 0,01 мм.
Испытания на сцепление пеностеклита с раствором были проведены в соответствии ГОСТ 24992-81 "Методы определения прочности сцепления в каменной кладке".
2.2.2. Методика физико-химических исследований при получении пеностеклитов
Изучение структуры исходного материалов и синтезируемого пеностеклита осуществлялось комплексным методом, включающим в себя химический, дифференциально-термический, рентгенофазовый и электронномикроскопический анализы. Исследуемые материалы приводили в тонкомолотое состояние механическим измельчением в шаровой мельнице типа МБЛ и стержневой вибрационной мельнице типа 75Т - ДрМ. Дисперсность полученных порошков оценивали по удельной поверхности, определенной на приборе ПСХ-2 по воздухонепроницаемости слоя порошка.
Стеклошихта для получения пеностеклита подготавливалась следующим образом: куски стеклобоя и перлита после предварительного дробления до размера не более 2 мм дозировали по массе в соответствующих пропорциях и измельчали в шаровой мельнице типа МБЛ до удельной поверхности 300 - 350 м2/кг. Подготовленная таким образом шихта подвергалась механоактивации в стержневой вибрационной мельнице типа 75Т - ДрМ до удельной поверхности 400 м2/кг в течение 5-15 мин.
Приготовленную стеклошихту тщательно перемешивали и затворяли водным раствором щелочи. Формовочная влажность прессованных образцов составила 16 - 19 %. Изготовленные образцы подвергали вспениванию и кристаллизации в лабораторной муфельной печи с максимальной температуры