Безусадочный цементный раствор для омоноличивания стыков железобетонных конструкций

• Автор: Хохряков, Олег Викторович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 207 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ существующих стыковых соединений сборных железобетонных конструкций

1.2. Виды омоноличивающих составов для устройства стыков * сборных железобетонных конструкций

1.2.1 Омоноличивающие составы на основе портландцемент

1.2.2 Омоноличивающие составы на основе полимерных смол

1.2.3 Омоноличивающие составы на основе расширяющихся цементов с «сульфоалюминатным» принципом расширения
1.3. Модификация как способ интенсификации расширяющих деформаций цемента, твердеющего в среде с пониженной влажностью

^ 1.4. Выводы по главе

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1. Характеристика исходных материалов

2.2. Реологические и технологические методы испытания и исследования цементных композиций
2.3. Физико-механические методы испытания цементных композиций
2.4. Физико-химические методы анализа
2.5. Электрофизические методы исследования
2.6. Методы исследования фазового состава цементного камня
2.7. Физико-механические методы исследования в стыковых соединениях
1 2.8. Статистическая обработка результатов

ГЛАВА

МОДИФИКАЦИИ РЯДОВОГО
ДОБАВКАМИ,
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
ИНТЕНСИФИЦИРУЮЩИМИ ЕГО РАСШИРЕНИЕ
3.1. Подбор состава расширяющегося компонента и исследование 59 его влияния на свойства портландцемента
3.2. Физико-химическое обоснование выбора модификаторов, 67 интенсифицирующих образования гидросульфоалюмината кальция высокосульфатной формы
3.3. Выводы по главе 3
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И 104 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МОНТАЖНОГО РАСТВОРА
4.1. Разработка состава монтажного раствора по цементно-песчаному 104 соотношению
4.2. Технологические свойства монтажного раствора
4.3. Физико-механические свойства монтажного раствора
4.3.1. Деформации усадки-расширения монтажного раствора
4.3.2. Прочность монтажного раствора
4.3.3. Водопоглощение и показатели пористости монтажного 117 раствора
4.4. Выводы по главе 4
ГЛАВА 5. ХАРАКТЕР ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МОНТАЖНОГО 120 РАСТВОРА С БЕТОНОМ КОНСТРУКЦИИ И АРМАТУРНЫМИ СВЯЗЯМИ В СТЫКОВОМ СОЕДИНЕНИИ
«старого» бетона
5.2. Моделирование работы стыкового соединения, омоноличенного 122 монтажным раствором
5.3. Моделирование деформаций усадки-расширения монтажного
5.1. Когезионно-адгезионные свойства монтажного раствора и

раствора в стыке

5.4. Защитные свойства монтажного раствора по отношению 127 к стальной арматуре
5.5. Выводы по главе 5
ГЛАВА 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ
МОНТАЖНОГО РАСТВОРА
6.1. Расчет технико-экономической эффективности сухой монтажной
смеси
^ 6.1.1 Сравнение себестоимости 1 т сухой монтажной смеси со
стоимостью 1 т сухой «напрягающей» смеси
6.1.2. Расчет себестоимости 1 т сухой монтажной смеси
6.2. Разработка технических условий и технологического регламента 133 на производство сухой монтажной смеси
6.3. Защита результатов исследования патентом на изобретение
6.4. Условия и результаты промышленной проверки
6.4.1. Натурное испытание монтажного раствора в стыках колонн
* 6.4.2. Натурное испытание монтажного раствора на фрагменте
сборно-монолитного каркаса здания
6.4.3. Промышленное использование разработанного монтажного
раствора
6.5. Выводы по главе 6
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Технические условия ТУ 5745-032-02069622-2005 Сухая монтажная смесь.
Приложения 2. Технологический регламент на изготовление сухой монтажной смеси по ТУ 5745-032-02069622-2005.
> Приложение 3. Патент РФ №2259964 «Сухая цементно-песчаная

результате определяли следующие показатели пористости: полный объем пор, объем открытых капиллярных пор, объем открытых некапиллярных пор, объем условно-закрытых пор и показатель микропористости.
Изменение линейных деформаций определяли на образцах-балочках 40x40x160 мм, изготовленных в зависимости от цели эксперимента из цементного теста нормальной густоты или из мелкозернистых монтажных смесей и твердевших в воздушно-влажных, нормально-влажностных или водных условиях. При этом руководствовались методиками ГОСТ 11052 или ТУ 5734-072-46854090-98, согласно которым измерение деформаций проводили с помощью индикатора часового типа с точностью 0,01 мм. В ряде случаев изменение деформаций фиксировали штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм. Относительные деформации, %, определяли:
Б = (10 - 1к)/1о
где 10 и 1К - первоначальная и конечная длина образца, соответственно, мм;
В пересчете на 1 метр длины, мм/м:
£т = 8 • 1000/160
Кинетику набора пластической прочности Рт цементного теста, характеризуемой предельным напряжением сдвига, определяли коническим пластометром конструкции П.А. Ребиндера. Цемент отвешивают в количестве 2 кг, затворяют необходимым количеством воды и перемешивают в течение 3...5 мин. Полученное цементное тесто выкладывают в полиэтиленовую или металлическую емкость длиной и шириной 15...20 см и высотой 3...5 см. Поверхность теста выравнивают встряхиванием-постукиванием формы о жесткое основание и заглаживают ножом. Емкость с цементным тестом устанавливают на подъемный столик пластометра и поверхность теста приводят в соприкосновение с вершиной конуса, закрепленного на штанге пластометра и соединенного через штангу с индикатором часового типа (цена деления 0,01 мм). После этого штангу освобождают от стопорного устройства, предоставляя конусу свободно