Активированный электрогидротеплосиловым полем неавтоклавный пенобетон

• Автор: Жабин, Дмитрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 233 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОГО ПЕНОБЕТОНА МЕТОДОМ ОБРАБОТКИ В ЭЛЕКТРО-ГИДРОТЕПЛОСИЛОВОМ ПОЛЕ (ЭГТСП)
1.1. Состояние производства и постановка вопроса
1.2. Принятые технологические схемы изготовления и резервы совершенствования пенометода
1.3. Обоснование выбора инновационной технологии пенобетона
1.4. Выводы по главе
2. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ, РАБОЧАЯ ГИПОТЕЗА И ОБЩАЯ МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Цель, задачи исследований. Рабочая гипотеза
2.2. Характеристика сырьевых материалов
2.3. Методика проведения экспериментов
2.4. Математическое планирование эксперимента и системный анализ технологии
2.5 Выводы по главе
3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ СОЗДАНИЯ ЭФФЕКТИВНОГО ПЕНОБЕТОНА ИНТЕНСИВНЫМ МЕТОДОМ
3.1. Теоретические предпосылки создания эффективного пенобетона комплексным воздействием на пеномассу электрогидротеплосиловым полем
3.2. Обоснование выбора пенообразователя для технологии самоуплотнен-
ных пеномасс

3.3. Исследование процессов тепло- и массопереноса и формирования структуры пенобетона в условиях интенсивного воздействия ЭГТСП
3.4. Исследование влияния температур и давления на гидратацию вяжущего
при воздействии ЭГТСП
3.5. Выводы по главе
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ, ИССЛЕДОВАНИЙ СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
АКТИВИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА
4.1. Экспериментально-теоретическое обоснование создания пенобетона под воздействием избыточного давления от расширения воздушных пор пеноси-стемы
4.2. Исследования структуры и свойств пенобетона
4.3. Механические и теплофизические свойства изучаемого пенобетона
4.4. Выводы по главе
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ АКТИВИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛОЖЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
5.1. Методика управления технологическими параметрами
5.2. Перспективы развития технологии производства пенобетона с применением обработки в ЭГТСП
5.3. Разработка технологической линии производства стеновых блоков из активированного пенобетона
5.4. Производственная проверка исследований
5.5. Технико-экономическое обоснование разработанной технологии
5.6. Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Пеноблоки безавтоклавные ТУ 5741-014-30414934-2
(ООО «ГеоТехНовации»)
Приложение 2. Технологический регламент на изготовление мелких стеновых блоков из пенобетона с использованием метода самоуплотнения в элек-
трогидротеплосиловом поле (ООО «ГеоТехНовации»)
Приложение 3. Акт о внедрении пеноблоков безавтоклавных (ООО «ГеоТехНовации»)

2.3.2 Изучение реологии и структурообразования формовочных масс
Оптимизацию формовочной влажности масс проводили на основании исследования её реологических показателей, оценивающихся по величине пластической прочности, определяемых по косвенной характеристике - предельному напряжению сдвига 'Ртах на пластомере коническом КП-1, разработанном в политехническом институте г. Таллинн совместно с кафедрой строительных материалов МГСУ. Описание методики эксперимента см. в гл. 4. По, фиксируемой на ленте самописца кривой в ходе погружении конуса, определяется пластическая прочность (по предельному напряжению сдвига) и тиксотропные свойства материала (по кривым релаксационных и предельных мер ползучести в разное время) [63]. На приборе Вика по глубине погружения пестика Тетмайера изучались реологические характеристики цементного теста и свойства вяжущего. Подвижность пе-номассы изучали на приборе Суттарда.
2.3.3. Исследование процессов тепло- и массопереноса и формирования избыточного давления при электропрогреве пеномассы
Электрофизические свойства процессов тепло- и массопереноса, сопутствующие электропрогреву пеномассы, определяются через энергетические и силовые параметры и характеристики: сила тока и электрическое напряжение, внутренняя и наружная температура, развиваемое в массе давление, объем отжимаемой из материала влаги.
Для регистрации этих параметров применялась экспериментальная измерительная установка со встроенными измерительными датчиками регистрации давлений, температур , электрического напряжения, силы тока и регистрирующих устройств (рис. 2.3, рис. 2.4).
В ходе испытаний фиксировались (по 1 классу точности): изменение электрического напряжения, силы тока (как производная от них - сопротивление единицы пеномассы), количества удаляемой из системы влаги, температура и давление при обработке материала в разных точках.