Разработка и теоретическое обоснование методов расчета и конструирования систем местной обеспыливающей вентиляции

• Автор: Аверкова, Ольга Александровна
• Шифр специальности: 05.23.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 320 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СПОСОБОВ И СРЕДСТВ АСПИРАЦИИ ЗАПЫЛЕННЫХ ПОТОКОВ В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОВ ИХ РАСЧЕТА
1.1. Анализ существующих конструктивных решений при локализации пылевыделений в узлах перегрузок ленточных конвейеров

1.1.1. Конструкции устройств в виде желоба

1.1.2. Герметизационные системы аспирационных укрытий

1 Л.З. Снижение выноса пылевидных фракций материала из укрытий

1.2. Классификация технических способов и средств снижения объемов аспирации при перегрузке сыпучих материалов
1.3. Современные методы моделирования процессов вблизи всасывающих каналов технологических устройств и общие принципы минимизации объемов аспирации при перегрузках сыпучих
материалов
ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ
2. СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ С ПОМОЩЬЮ ПЕРФОРИРОВАННОГО КАНАЛА С БАЙПАСНОЙ КАМЕРОЙ И ЕГО АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
2.1. Одномерные уравнения динамики эжектируемого и рециркулируемого воздуха
2.2. Линеаризация уравнений относительного движения эжектируемого воздуха в перфорированной трубе
2.3. Численные исследования перфорированного канала с байпасной камерой
2.3.1. Оценка граничных условий
2.3.2. Частный случай эжекции воздуха в трубе с непроницаемыми стенками (£ = 0)
2.3.3. Осреднение функций и упрощение уравнений

2.3.4. Особенности численного исследования
2.3.5. Линеаризация уравнения абсолютного движения эжектируемого воздуха
2.3.6. Сопоставление результатов интегрирования
2.4. Особенности эжекции воздуха в пористой трубе при линейном перетекании воздуха через ее стенки
2.4.1. Пористая труба без байпаса
2.4.1.1. Уравнения одномерного течения эжектируемого воздуха в пористой трубе
2.4.1.2. Обсуждение результатов исследований
2.5. Пористая труба с байпасной камерой
2.5.1. Аналитические решения
2.5.2. Численные исследования
2.5.3. Обсуждение результатов исследований
2.5.3.1. Особенности рециркуляции
2.5.3.2. Изменение скорости эжектируемого воздуха
2.5.3.3. Изменение давлений
ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ
3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ОТРЫВНЫХ ТЕЧЕНИЙ НА ВХОДЕ В ЩЕЛЕВИДНЫЙ КАНАЛ
3.1. Исследование влияния экрана на аэродинамическое сопротивление всасывающей щели
3.1.1. Вывод расчетных соотношений
3.1.2. Результаты расчета и их обсуждение
3.2. Моделирование струйного течения воздуха при входе в канал с козырьком и непроницаемым экраном
3.2.1. Построение расчетных соотношений
3.2.2. Результаты расчета и их обсуждение

3.3. Закономерности отрывного течения при входе в выступающий канал
с экранами
3.3.1. Вывод расчетных соотношений
3.3.2. Результаты исследований
ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ
4. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОТРЫВНЫМИ ТЕЧЕНИЯМИ НА ВХОДЕ В НЕПЛОТНОСТИ АСПИРАЦИОННЫХ УКРЫТИЙ И ЕГО ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
4.1. Отрыв течения на входе в плоский выступающий всасывающий
канал
4.2. Бесциркуляционное обтекание профиля в спектре щелевидного всасывающего канала
4.2.1. Вывод основных расчетных соотношений
4.2.2. Исследование отрывного течения на входе в плоский канал с
двумя козырьками
4.3. О циркуляционном и безударном обтекании профилей, находящихся
в спектре действия всасывающего канала
4.3.1. Описание вычислительного метода
4.3.2. Исследование отрывного течения на входе в выступающий канал
с вертикальным профилем
4.4. Об отрывном обтекании профилей, находящихся в спектре действия всасывающего канала
4.4.1. Вычислительный алгоритм
4.4.2. Результаты расчета и их обсуждение
ВЫВОДЫ ПО ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ
5. РАСЧЕТ ПЫЛЕВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ В СПЕКТРАХ ВСАСЫВАНИЯ МЕСТНЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ОТСОСОВ ОТ ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
5.1. Вычислительный алгоритм расчета
5.1.1. Построение поля скоростей

движущихся лент конвейера с неподвижными стенками укрытия). Причем важно не только максимальное перекрытие этих неплотностей, но и устройство уплотнений с повышенным аэродинамическим сопротивлением, например, с помощью двойных фартуков, экранов или лабиринтных уплотнений стенки (рисунок 1.12,6, схема 1).
Рисунок 1.12 — Классификация способов и средств минимизации расходов воздуха, поступающего в нижнее укрытие через неплотности (Сп)(а)
Вторым важным направлением снижения Сп является уменьшение среднего разрежения в укрытии путем обеспечения равномерного распределения разрежения по длине укрытия (ру). Это можно обеспечить, во-первых, с
помощью увеличения емкости укрытия (высоты /г; уже при высоте к = 0,7В, где В - ширина ленты конвейера, разрежение заметно выравнивается, см. график на рисунке 1.126, схема 2); во-вторых, устройством укрытия с внутренней камерой, вертикальные стенки которой увеличивают аэродинамическое сопротивление движению воздуха, что не только выравнивает разрежение по длине наружной камеры, но и снижает расход <5^ (рисунок 1.12,6, схема 3); в - третьих, путем