Совершенствование систем аспирации в цехах анодной массы алюминиевых производств

• Автор: Черевиченко, Елена Олеговна
• Шифр специальности: 05.23.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 168 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ схем компоновки систем аспирации применяемых в цехах анодной массы

1.2. Анализ методов и способов очистки воздуха от коксовой пыли в цехах анодной массы предприятий по производству алюминия
1.3. Анализ режимов работы систем аспирации от технологического оборудования цехов анодной массы

1.4. Выбор направления исследований

Выводы по первой главе

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА МОЩНОСТИ ПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ ПРИ
ПРОИЗВОДСТВЕ АНОДНОЙ МАССЫ
2.1. Основные источники и интенсивность пылевыделений
2.2. Оценка состава и параметров потоков, отводимых от источников пылевыделения в цехах анодной массы предприятий
по производству алюминия
2.3. Оценка источников запыленности воздушной среды рабочей зоны производственных помещений
2.4. Анализ результатов замеров интенсивности пылеоседания и оценка мощности пылевыделений от технологического оборудования
Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОКСОВОЙ ПЫЛИ, ВЫДЕЛЯЮЩЕЙСЯ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА АНОДНОЙ МАССЫ 3
3.1. Характеристика дисперсного состава шихты

3.2. Подготовка к анализу пыли, отобранной на производстве
3.3. Исследование дисперсного состава коксовой пыли
выделяющейся при производстве анодной массы
3.3.1 Исследование дисперсного состава коксовой пыли витающей в зоне обслуживания технологического оборудования
3.3.2 Исследование дисперсного состава коксовой пыли в
системах аспирации цеха анодной массы
3.3. Определение плотностей и удельной поверхности пыли
3.4. Определение углов естественного откоса
3.5. Определение морфологического состава пыли и фактора
формы частиц
Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИСЛЕДО-
ВАНИЯ РАБОТЫ ВИХРЕВОГО ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ ПРИ СТУПЕНЧАТОМ ИЗМЕНЕНИИ РАСХОДА ОЧИЩАЕМОГО ВОЗДУХА
4.1. Оценка устойчивости работы вихревых аппаратов при нали-
чии отклонений расхода очищаемого газа от проектного значения
4.2. Выбор пылеуловителя как задача многокритериального принятия решения
4.3. Экспериментальное исследование работы вихревых
пылеуловителей при ступенчатых изменениях расхода очищаемого воздуха
4.4. Математическое описание процесса пылеулавливания при
наличии ступенчатых изменений расхода очищаемого газа
4.4.1. Описание движения газовой фазы
4.4.2. Описание движения твердой фазы
4.5. Исследование работы вихревых пылеуловителей в условиях производства анодной массы

Выводы по четвертой главе
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5 Л. Внедрение систем аспирации с вихревыми аппаратами на встречных закрученных потоках в цехах анодной массы алюминиевых производств
5.2. Исследование дисперсного состава коксовой пыли в системе аспирации от сушильного барабана
5.3. Экономическая и экологическая эффективность применения
разработанных систем пылеулавливания
Выводы по пятой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица 2.5. Результаты экспериментального обследования технологического оборудования цеха анодной массы ОАО «Волгоградский Алюминий»
Наименование отделения Место замера, установленное оборудование Максимальная интенсивность пыле-оседания, г/(м3ч) Мощность пылевыделе-ния, кг/ч
Предварительного дробления Головки элеваторов 6,1 2,
Дробилка зубчатая 8 2,
Прокалочное Бункер с конвейером ленточным 5,73 2,
Г оловки элеваторов 0,031 0,
Башмаки элеваторов 0,056 0,
Дробильно- размольное Молотковая дробилка 0,11 0,
Грохот 74,5 9,
Ленточный транспортер 5,73 3,
Возвратная течка грохота 11,5 4,
Смесительное Конвейеры винтовые 0,23 0,
Порошковый подогреватель 0,028 0,
Смеситель непрерывного действия 0,074 0,
Выводы по второй главе
1. Проведен анализ технологического оборудования как источника пылевыде-лений, который показал, что количество пыли уносимой системой аспирации цехов анодной массы может достигать 932000 г/ч.
2. Установлено, что запылённость воздушной среды на рабочих местах ших-товщиков и прокальщиков превышает ПДК в 1,05 - 1,5 раза.
3. Уточнена методика определения величины пылевыделений от технологического оборудования для цехов анодной массы. Установлены расчетные коэффициенты для коксовой пыли а = 0,25 1/м и =11,3 г/(м2-ч).