Склеивание хвойной фанеры модифицированным пектолом фенолоформальдегидным клеем

• Автор: Русаков, Дмитрий Сергеевич
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 189 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Состояние, проблемы и развитие производства фанеры

1.2. Сравнительный анализ современных синтетических клеев, применяемых для склеивания древесины
1.3. Анализ существующих наполнителей и модификаторов для фенолоформальдегидных смол

1.4. Модификация фенолформальдегидных клеев

1.5. Влияние факторов режима склеивания на качество фанеры

1.6. Выводы

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Исходное сырье, материалы, оборудование и приборы для проведения эксперимента
2.2. Методики исследований и средства контроля
2.2.1 Общие положения
2.2.2 Методы анализа талловых продуктов
2.2.3 Методы и средства определения токсичности плитных материалов
2.2.4 Методика инфракрасной спектроскопии
2.2.5 Методика термического анализа клея (дериватограмма)
2.3. Методика планирования экспериментов и обработки полученных
результатов
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ЛЕСОХИМИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ФАНЕРЫ
3.1. Номенклатура продуктов целлюлозно-бумажного производства
3.2. Продукты дистилляции таллового масла-сырца и возможность их использования в производстве фанеры
3.3. Химическое взаимодействие пектола с фенолоформальдегидной смолой
3.4. Спектрофотометрия и дериватография модифицированного фенолоформальдегидного клея
3.5. Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПЕКТОЛОМ
4.1. Постановка задачи исследования
4.2. Исследование физико-химических свойств клеев, содержащих пектол
4.3 Выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО СКЛЕИВАНИЮ ФАНЕРЫ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛОЙ
5.1. Общие положения
5.2. Выявление качественных показателей процесса склеивания фанеры после ее прессования
5.3. Исследование прочности и токсичности фанеры. Обоснование режимов склеивания шпона
5.4.Вывод ы

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ СМОЛЫ В ПРОИЗВОДСТВО ФАНЕРЫ
6.1 Экономическое обоснование
6.2 Определение экономической эффективности от внедрения модифицированной смолы в производство фанеры
6.3 Вывод
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В

д. Начиная с 1941 г., клей применяется в авиационной технике США. В настоящее время известен ряд фенолокаучуковых клеев, разработанных в России и за рубежом, обладающих высокой теплостойкостью, достаточными выносливостью и длительной прочностью. Клеевые соединения на этих клеях характеризуются высокой прочностью при неравномерном отрыве.
Строение продуктов взаимодействия фенолоформальдегидных смол с каучуками до настоящего времени точно не установлено. Считают, что фенолоспирты являются вулканизующими агентами для каучуков. В ряде случаев, например при сочетании фенолоформальдегидных смол новолачного типа с бутадиен-нитрильными каучуками, образуются блок-сополимеры, обладающие высокой прочностью.
За рубежом известны различные марки фенолокаучуковых пленочных клеев: РА-101, АБ-б, АР-31, АБ-32, Метлбонд 4021 и 4041, Сайклвелд, Сайклбонд К-183, Сайклтейп, Пластилок 601, 608, 620, 635, 636, 638 и 650 и др. Жидкие клеи выпускаются под марками Н2Р, Пластилок 605, 618 и др. Как правило, в литературе приводятся лишь примерные рецептуры клеев этого типа. Склеивание этими клеями производится в течение 20-120 мин при 150-200 °С и давлении 0
1,0 МПа.
Фенолокаучуковые клеи рекомендуются для склеивания резины с металлами, дерева с металлами, стекла и керамики. Описано применение клеевых пленок на основе фенолоформальдегидных смол и нитрильных каучуков с алюминиевым порошком в качестве наполнителя, предназначенных для склеивания стекла и металла. Клей состоит из 100 вес. ч. нитрильного каучука, 5 вес. ч. окиси цинка, 1 вес. ч. серы, 1 вес. ч. меркаптобензотиазола, 20 вес. ч. алюминиевого порошка, 150 вес. ч. фенолоформальдегидной смолы и 12 вес. ч. гексаметилентетрамина.