Облицовывание древесных плитных материалов бумажно-смоляными пленками на основе карбамидо-меламино-формальдегидных смол

• Автор: Иванькин, Максим Александрович
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 168 с. : ил.

Глава 1. Современное состояние вопроса
1.1. Пропитка бумаг и ламинирование
1.1.1. Теоретические основы пропитки бумаг
1.1.2. Обзор современных технологий пропитки бумаг
1.1.3. Теоретические основы ламинирования
1.1.4. Обзор современных технологий ламинирования древесных плитных материалов
1.2. Пропиточные олигомеры
1.2.1. Меламиноформальдегидные пропиточные олигомеры. Недостатки и пути их устранения
1.2.2. Карбамидоформальдегидные пропиточные олигомеры. Недостатки и пути их устранения
1.3. Санитарно-гигиенические свойства аминосмол и изделий
на их основе
Глава 2. Предпосылки и задачи исследований
Глава 3. Методические положения экспериментальных исследований
3.1. Объекты и методики исследований
3.2. Методы анализа олигомеров
3.2.1. Определение времени пенетрации
3.2.2. Определение поверхностного натяжения олигомеров
3.2.3. Определение времени желатинизации олигомеров
при 140 °С
3.2.4. Определение содержания формальдегида в формалине
3.2.5. Исследование олигомеров на вискозиметре «Реотест 2.1»
3.2.6. Изучение деформационных характеристик отверждённых композиций
3.3. Методы испытаний мебельных деталей
3.3.1. Определение гидротермической стойкости покрытий
3.3.2. Определение удельного сопротивления при нормальном отрыве покрытий от пласта облицованной мебельной детали
3.3.3. Определение стойкости покрытий к царапанию
3.3.4. Определение термической стойкости покрытий
3.3.5. Определение стойкости покрытий к повышенной температуре воздуха
3.4. Методика синтеза модифицированных пропиточных олигомеров
3.4.1. Методика синтеза пропиточных олигомеров с применением в качестве модификатора этиленгликоля
3.4.2. Методика синтеза пропиточных олигомеров с применением модификатора-катализатора ЦН
3.5. Характеристика веществ, применяемых при синтезе и
анализе пропиточных олигомеров
3.6. Приборы и оборудование
Глава 4. Результаты и их анализ
4.1. Выбор модификатора
4.2. Исследование отверждающих композиций
4.3. Исследование времени отверждения внутренних и наружных слоев покрытий
4.4. Исследование веществ, улучшающих смачивание и растекание пропиточных составов
4.5. Изучение реологических закономерностей процесса отверждения модифицированных олигомеров
4.5.1. Исследование структуры и процесса отверждения
олигомеров вискозиметрическим методом
4.5.2. Исследование структурообразования олигомеров
4.6. Кинетические закономерности отверждения жидких
олигомеров
Глава 5. Исследование влияния технологических факторов на свойства
облицованных древесностружечных плит
5.1. Выбор экспериментального плана
5.2. Выбор диапазона варьирования факторов
5.3. Проверка однородности дисперсий в реализованных планах эксперимента
5.4. Расчёт коэффициентов регрессии и оценка их значимости
5.5. Проверка адекватности регрессионных моделей
5.6. Рациональные технологические параметры при облицовывании древесностружечных плит
Глава 6. Экономические показатели
6.1. Экономия расхода пропиточных олигомеров
6.2. Расчёт стоимости пропиточных олигомеров
6.3. Годовая экономия
Заключение
Литература
Приложения

3.3.5. Определение стойкости покрытий к повышенной температуре
воздуха
Для проведения испытания образцы помещают в термошкаф при температуре 70 ± 5 °С на 24 часа. Затем образцы выдерживают 24 часа при комнатной температуре и осматривают поверхность невооружённым глазом с целью обнаружения трещин на поверхности. Осмотр образцов производят под углом 20...30 ° к плоскости декоративной поверхности с расстояния 250 мм.
При отсутствии на покрытии трещин, образец считают выдержавшим испытания.