Размол волокнистых полуфабрикатов в размольных ножевых машинах при ударном воздействии на волокно

• Автор: Кожухов, Виктор Анатольевич
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 162 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Аналитический обзор теоретических и экспериментальных исследований
1.1 Влияние характера процесса размола на свойства волокнистых материалов
1.2 Влияние конструктивных параметров размалывающих машин на размол
1.3 Особенности размола в установках с ударным воздействием на обрабатываемый материал
1.4 Цели и задачи исследований
2. Теоретическая часть
2.1 Построение единичных радиальных ножей прямолинейной формы с ударным эффектом
2.2 Обеспечение одновременности контакта режущих кромок ножей по всей длине
2.3 Определение основных технологических параметров гарнитуры
2.4 Анализ скоростных характеристик движения ножей ротора
2.5 Механизм возникновения силовых факторов и характер их воздействия на волокнистый полуфабрикат
2.6 Характер распределения силовых факторов в межножевом зазоре, образованном при сопряжении рабочих поверхностей единичных радиальных ножей гарнитур ротора и статора
3 Экспериментальная часть
3.1 Методика проведения эксперимента
3.2 Описание экспериментальной установки
3.3 Планирование эксперимента
3.4 Результаты экспериментальных исследований для гарнитуры ударного типа без скоса фасок
3.5 Определение оптимального режима размола волокнистого полуфабриката при использовании ножевой гарнитуры дисковой
мельницы с ударным эффектом без скоса фасок
3.6 Результаты экспериментальных исследований для гарнитуры ударного типа с различными углами скоса фасок
3.7 Определение оптимального режима размола волокнистого полуфабриката при использовании ножевой гарнитуры дисковой
мельницы с ударным эффектом для различных углов скоса фасок
4 Практическая реализация
Общее заключение
Библиографический список
Приложение А
Приложение Б

Введение
Способ получения бумаги посредством переплетения растительных и животных волокон в водной среде был изобретен в Китае, где в 105 году н.
э. впервые начали приготовлять бумажную массу и отливать из нее листы бумаги.
Первоначально бумажная масса приготовлялась вручную в кустарных мастерских, где волокнистые материалы разбивали в ступах. Около 1300 года в итальянском городе Фабриано стали применять толчеи. Это были первые устройства, специально предназначавшиеся для приготовления бумажной массы. Толчеи приводились в движение с помощью водяных колес, а позже - ветряных мельниц.
Исторический толчок дальнейшему развитию бумажного производства дало изобретение ролла в 1670 году. Начиная со второй половины прошлого столетия, дальнейшее развитие техники размола связано с использованием дисковых и конусных мельниц. Благодаря своим конструктивным особенностям, эти мельницы создали возможность перехода на непрерывные способы размола.
По мере внедрения в производство нового оборудования, отличающегося по своей конструкции и производительности от прежних образцов, претерпели изменение способы приготовления бумажной массы и качество волокнистых материалов. Так, например, микроскопическое исследование листов писчей бумаги, изготовленных в восьмом столетии, позволило определить, что средняя длина волокон в этой бумаге приблизительно равна 5,5 мм, что объясняется и различным исходным сырьем. Средняя длина волокон итальянских писчих бумаг, изготовленных в XV столетии, масса для которых размалывалась в толчеях, приблизительно наполовину короче. Масса, приготовленная во второй половине прошлого столетия в роллах, имела среднюю длину волокон около 1,25 мм. Писчие бумаги, выпускаемые в настоящее время, содержат
1 - кольцо; 2 - нож; 3 - межножевая канавка; 4 - режущая кромка;
5 - боковая стенка; 6 - центр; 7 - внутреннее отверстие; 8 - скос ножа;
9 - размалывающая поверхность; 10 - входная окружная кромка; 11 - дно межножевой канавки; 12 - окружная кромка; 13 - выходная окружная кромка
Рисунок 2.1 - Размалывающая гарнитура с радиальными ножами, без