Обоснование параметров и режима работы площадкоделателя вокруг пней

• Автор: Поздняков, Евгений Владиславович
• Шифр специальности: 05.21.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 178 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Состояние вопроса. Цель и задачи исследований
1.1 Характеристика пней различных пород и почвенных условий.
1.2 Способы удаления пней, их достоинства и недостатки
1.3 Анализ технических средств, удаляющих надземную часть пней.
1.4 Влияние абразивной среды на износостойкость режущих элементов при удалении пней ниже поверхности почвы
1.5 Выбор типа рабочего органа для подготовки площадок-углублений вокруг пней
1.6 Выводы. Цель и задачи исследований
2 Теоретические исследования по обоснованию типа и конструкции рабочего органа для подготовки площадок-углублений вокруг пней
2.1 Обоснование компоновки орудия для образования площадок-углублений вокруг пней
2.2 Моделирование технологического процесса площадкоделателя с гибкими рабочими органами для формирования площадок-углублений вокруг пней
2.2.1 Методика моделирования
2.2.2 Программная реализация модели
2.2.3 Начальные и граничные условия, допущения модели
2.3 Влияние параметров площадкоделателя с гибкими рабочими органами на эффективность его работы
2.3.1 Входные параметры и выходные характеристики математической модели технологического процесса площадкоделателя
2.3.2 Особенности проведения компьютерного эксперимента
2.3.3 Зависимости показателей эффективности площадкоделателя
от его кинематических параметров
2.3.4 Зависимости показателей эффективности площадкоделателя

от его конструктивных параметров
2.4 Многофакторная оптимизация параметров площадкоделателя
2.4.1 Особенности решения задачи оптимизации
2.4.2 Оптимизация кинематических параметров площадкоделателя
2.4.3 Номограмма для определения параметров площадкоделателя
2.5 Влияние плотности распределения пней на параметры рабочего процесса площадкоделателя с изменяемым вылетом стрелы гидроманипулятора
2.6 Основные результаты и выводы
3 Программа и методика лабораторных экспериментальных исследований
3.1 Оборудование, применяемое в экспериментальных исследованиях
3.2 Методика проведения лабораторных испытаний
3.3 Планирование многофакторного эксперимента по очистке окрашенных пней
3.4 Методика определения параметров эффективности технологического процесса очистки окрашенных пней
3.4.1 Определение нагрузок на гибких рабочих органах площадкоделателя
3.4.2 Определение мощности, затрачиваемой тросами на очистку окрашенных пней
3.5 Выводы
4 Результаты экспериментальных исследований
4.1 Определение влияния кинематических параметров площадкоделателя на показатели эффективнос ти его технологического процесса
4.2 Определение влияния параметров троса на показатели эффективности площадкоделателя
4.3 Определение влияния параметров пня на показатели эффективности площадкоделателя

4.4 Основные результаты и выводы
5 Технико-экономическое обоснование использования рабочего органа площадкоделателя вокруг пней на вырубках и гарях
5.1 Разработка опытного образца площадкоделателя вокруг пней
и результаты его полевых экспериментальных испытаний
5.2 Комбинированная машина для образования площадок-углублений и понижения пней
5.3 Расчет экономической эффективности применения разработанного площадкоделателя для формирования площадок вокруг пней
Общие выводы и рекомендации
Библиографический список
Приложения

Рисунок 1.9 - Цилиндрическая фреза типа и2М700РгоИ
для утилизации срезанных ветвей, деревьев и пней.
К недостаткам данного устройства относятся быстрый износ клиновых ремней и резцов, так как одновременно с древесиной фрезеруется и почва на высоких скоростях вращения. Кроме того, технологический процесс, заключающийся в послойном фрезеровании, предусматривает возвратнопоступательное движение агрегата и, как следствие, приводит к большим энергозатратам [94, 98].
Дисковая фреза 5Р1100 (рисунок 1.10) представляет собой режущий диск диаметром 1100 мм, который присоединяется к трехточечной навеске базовой машины, с приводом от ВОМ трактора и ходоуменыпителем. Агре-гатируется с колесными и гусеничными тракторами, мощность которых составляет 147...294 кВт.
В процессе работы диск одновременно совершает два движения: вращательное и поступательное. Подъем и опускание машины осуществляется посредством задней навески трактора. Недостатками машины являются высокая потребляемая мощность, большие габариты пильного диска, малая устойчивость, сильная вибрация, а также многоступенчатая технологическая операция, снижающая работоспособность [94, 98].