Обоснование конструкции и параметров бункера-дозатора решетной установки

• Автор: Кочегаров, Алексей Викторович
• Шифр специальности: 05.21.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 171 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 .Состояние вопроса о физико-механических свойствах

семян хвойных пород

1.2.Процесс истечения материалов из бункера

1.3.Анализ конструкций подающих и дозирующих

устройств

1.4. Цель и задачи исследований

2 .ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОДАЧИ СЕМЕННОГО МАТЕРИАЛА ЩЕТОЧНЫМ ПИТАТЕЛЕМ
2.1.Обоснование конструкции бункера-дозатора
2.2.0боснование конструктивных параметров щеточного
питателя
2.3.0пределение производительности (подачи)
щеточного питателя
2.4.Вывод ы
3.ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 .Программа исследований
3.2.Лабораторная установка для экспериментальных исследований
3.3. Методика исследований физико-механических свойств
семян сосны
3.4. Методика исследований количественных характеристик бункера-дозатора
3.5. Методика исследования распределения семян по длине
решета

3.6. Методика планирования и проведения полнофакторного эксперимента
3.7.Методика обработки опытных данных
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1.Характеристика исходного вороха и основных свойств семян
сосны обыкновенной
4.1.1. Характеристика исходного вороха
4.1.2. Объемная масса, масса 1000 шт семян и удельная масса
4.1.3. Размерные характеристики семян
4.1.4. Коэффициенты трения семян
4.2. Результаты предварительных исследований по определению количества подаваемых семян из бункера
4.3. Определение производительности бункера-дозатора
4.4. Определение равномерности распределения семян
на решете
4.5. Анализ результатов экспериментальных исследований
4.6. Поиск оптимальных значений варьируемых факторов
4.7.Вывод ы
5. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ БУНКЕРА С ПИТАТЕЛЕМ
5.1.Описание экспериментального образца машины и
технологического процесса
5.2.0ценка экономической эффективности машины
5.3.Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложение
Приложение
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Диссертационная работа выполнена на кафедре механизации лесного хозяйства и проектирования машин Воронежской государственной лесотехнической академии в 1999-2002 году.
Актуальность темы. Леса России являются экологическим каркасом биосферы, они составляют более 20% мировых лесных ресурсов и занимают 69% суши Российской Федерации. В настоящее время значительные площади лесов вырубаются и уничтожаются пожарами. Поэтому обеспечение воспроизводства лесов России - не только национальная, но и глобальная проблема, жизненно важная для всего человечества.
Для высококачественного и своевременного выращивания посадочного материала на больших площадях необходимо широкое применение средств механизации и автоматизации всех технологических процессов, важнейшим из которых является подготовка семенного материала к посеву [18,19,54,125].
Получение высококондиционного посевного материала для основных лесообразующих пород (сосны, ели, лиственницы) требует обескрыливания, предварительной очистки [14,45,52,61,64,118,127], пневмосортирования, вторичной очистки и сортирование семян по размерам. Последние технологические операции являются наиболее важными и заключительными стадиями процесса обработки семян. Существующие машины МОС-1, МОС-1А, УМО-1 [80] и другие не в полной мере обеспечивают требуемые качественные показатели этих операций. В последние годы начали разрабатываться решетные и безрешетные сепараторы для вторичной очистки и сортирования семян хвойных пород. Однако они недостаточно эффективны из-за того, что используемые питатели бункерных устройств не обеспечивают равномерную и дозированную подачу семенного материала из бункера на рабочий орган

тельных машин [9] (рис. 1.15) снабжена питателем-дозатором, который содержит устанавливаемый над верхней частью наклонной поверхности загрузочный бункер 1, перемещающийся по вертикали и горизонтали специальными устройствами 2,3. Поток сыпучего материала, подаваемого из загрузочного бункера, регулируется с помощью окон 5 в нижней части бункера заслонкой 6, крепящейся к бункеру. В этой конструкции подача семян из загрузочного бункера через выпускное окно осуществляется самотеком, отсюда велика возможность забивания последнего семенами, что снижает производительность работы питателя-дозатора зерноочистительной машины.
В высевающем аппарате [11] (рис. 1.16), содержащем бункер 1 с выгрузочным окном 2, верхний срез окна расположен не выше горизонтали, проходящей через ось вращения высевающего барабана 3. Данная конструкция имеет недостатки: во-первых, из-за отсутствия вибрационного воздействия на семенную массу оказывается неработоспособным выгрузочное окно; во-вторых, постоянное контактирование высевающего барабана с семенами в камере забора травмирует семена.
В сепараторе сыпучих материалов питатель-дозатор состоит из прямоугольного бункера 1, регулирующей 2 и питающей пластин 3. Регулирующая пластина 2 выполнена подпружиненной, питающая пластина 3 гибкая и установлена с возможностью изменения радиуса кривизны [10] (рис. 1.17.). Анализ данной конструкции питателя-дозатора показывает, что при отсутствии вибрационного воздействия на семенную массу данное устройство может оказаться неработоспособным, так как в нижней части произойдет забивание выпускного отверстия.
Таким образом, в сельском хозяйстве для подачи и дозирования семенного материала в настоящее время используются различные загрузочно-дозирующие устройства, но по сравнению с устройствами для подачи мелких лесных семян в семяочистительных машинах лесного хозяйства они имеют