Совершенствование организации и повышение эффективности технического сервиса зерноперерабатывающего оборудования

• Автор: Кущева, Елена Николаевна
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 169 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Анализ состоянии вопроса обеспечения эксплуатационной надежности зернонерерабатывающего оборудования
1.1 Современные тенденции развития технической эксплуатации зерноперерабатывающего оборудования

1.2 Требования к подсистеме обеспечения надежности

в связи с усложнением конструкции зерноперерабатывающего оборудования

1.3 Теория и методы управления надежностью и эффективностью функционирования зерноперерабатывающего оборудования
1.4 Управление надежностью и эффективностью зерноперерабатывающего оборудования за рубежом

Цели и задачи исследования

2 Теоретические исследования по совершенствованию организации и эффективности технического сервиса

зерноперерабатывающего оборудования

2.1 Теоретические аспекты восстановления работоспособности зерноперерабатывающего оборудования
2.2 Применение методов теории массового обслуживания
для математического моделирования подсистемы технического сервиса зериоперсрабатывающего оборудования
2.3 Алгоритм управления надежностью
и эффективностью функционирования
зерноперерабатывающего оборудования
Обобщения по главе
3 Программа и методика исследований надежности
и эффективности функционирования зернонерерабатывающего оборудования

3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Методика проведения «пассивного» эксперимента
и обоснование репрезентативной выборки
3.3 Методика обоснования и выбора типичного района
3.4 Планирование и методика проведения многофакторного эксперимента
4 Результаты исследования по повышению показателей надежности и эффективности технического сервиса
зернонерерабатывающего оборудования
4.1 Результаты анализа типичности объекта исследований
и априорного ранжирования
4.2 Исследование характеристик потока отказов зерноперерабатывающих предприятий
4.2.1 Отказы зерноперерабатывагощего оборудования
типичного района
4.2.2 Характеристика предприятия «Ростовремагромаш»
и анализ отказов мельницы Л1-АВМ
4.3 Результаты исследований различных вариантов выполнения ремонтно-обслуживающих работ
4.3.1 Результаты моделирования подсистемы технического сервиса зерноперерабатывающего оборудования района
4.3.2 Результаты моделирования подсистемы технического
сервиса с ожиданием и потерями заявок
4.3.3 Исследование процесса закономерностей функционирования замкнутой подсистемы технического сервиса на примере мельничного оборудования
4.4 Исследование эффективности технического сервиса зерноперерабатывающего оборудования методом
многофакторного эксперимента

4.5 Исследование единичных и комплексных показателей
надежности
Выводы по главе
5 Технико-экономический анализ результатов исследований
5.1 Расчет отдельных производственных показателей
технического сервиса зерноперерабатывающего оборудования
5.2 Экономико-математическая модель технического сервиса мельницы А1-АВМ
5.3 Анализ показателей эффективности технического сервиса мельницы А1-АВМ1 с учетом временного фактора
Общие выводы и предложения
Литература
Приложения

При разработке критериев и методов оценки эффективности рассматриваемой системы может быть использована обобщенная количественная характеристика. Суть ее состоит в том, что, если в момент / состояние системы описывается случайным вектором Х(/) = [х,(/),...,*,(/),...,х„(0]> его компоненты могут быть значениями различных параметров системы, способными принимать их на действительной оси, а случайный вектор характеризуется распределением [9]:
(2.1)
то есть вероятность того, что Л) (г) < х,,...,Хп(/) < хп.
Вероятность работоспособного состояния обслуживаемой системы зерноперерабатывающего оборудования в течение интервала времени [Од] равна:
С(/)=£,(*(/))= фг(г)= 1]. (2.2)
Вероятность того, что обслуживаемая система будет работоспособна в момент времени / [9]:
С{1)= Е1:{х(,))= Р[х0) = [ (2.3)
Значения приведенных показателей определяются двумя факторами -безотказностью работы зерноперерабатывающего оборудования и параметрами и режимами подсистемы технического сервиса зерноперерабагывающе-го оборудования.
Следовательно, механизм функционирования подсистемы технического сервиса должен быть направлен на управление вероятностью работоспособного состояния, которое определяется эффективностью подсистемы технического сервиса зерноперерабатывающего оборудования.
Управление вероятностью работоспособного состояния обслуживаемого оборудования осуществляется посредством влияния на математическое ожидание доли времени нормального функционирования обслуживаемой системы в течение заданного интервала [9], для чего необходимо разработать ее