Исследование и обоснование технологического процесса очистки деталей дизельной топливной аппаратуры моющим раствором в ультразвуковом поле : На примере распылителей форсунок

• Автор: Мачалкин, Юрий Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 158 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

4 Введение
ГЛАВА I. Анализ состояния вопроса. Цель и задачи исследования
1.1. Виды и характер загрязнений, условия и механизм их образования
1.2. Основные способы очистки деталей топливной аппаратуры
1.3. Анализ оборудования и научно-технологических разработок ультразвуковой очистки деталей
1.4. Существующий на ремонтных предприятиях технологический процесс восстановления работоспособности распылителей форсунок
1.5. Цель и задачи исследования
ГЛАВА II. Теоретические исследования процесса удаления загрязнений
моющим раствором в ультразвуковом поле
2.1. Механизм удаления загрязнений моющим раствором в ультразвуковом поле
2.1.1. Физические основы ультразвуковой очистки
2.1.2. Исследование факторов, влияющих на процесс очистки
2.2. Динамика процесса удаления загрязнений при ультразвуковой очистке
ГЛАВА III. Программа и методика исследований
3.1. Программа исследований
3.2. Общая методика исследований
3.3. Методика проведения лабораторных работ
3.4. Методика оценки качества очистки
3.5. Методика обработки результатов экспериментов
л 3.6. Методика определения количества опытов и их повторности.
ГЛАВА IV. Результаты исследований

4.1. Анализ загрязненности распылителей форсунок
4.2. Разработка методики оценки качества очистки
4.3. Экспериментальные исследования по изучению влияния основных показателей на качество очистки
4.4. Математическая обработка экспериментальных данных
4.5. Определение очищающей способности моющих средств
4.6. Результаты производственных исследований
ГЛАВА V. Внедрение результатов исследований и оценка экономической
эффективности
5.1. Разработка технологического процесса очистки распылителей форсунок моющим раствором в ультразвуковом поле
5.2. Опытно-производственная проверка и внедрение нового технологического процесса
5.3. Оценка экономической эффективности внедрения технологического процесса ультразвуковой очистки распылителей форсунок
Общие выводы
Библиографический список
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
На современном этапе, в условиях спада объемов производства, когда ♦ парк сельскохозяйственной техники значительно состарился, а многие
машины и оборудование работают за пределами амортизационных сроков, ремонтные операции являются основой поддержания автотракторной техники в работоспособном состоянии. Повышение работоспособности и надежности отремонтированных машин неразрывно связано с повышением качества ремонта деталей и узлов, в основу которого должны быть положены принципиально новые технологические решения, обеспечивающие снижение затрат и трудоемкости.
Около 40 % неисправностей дизельных двигателей приходится на топливную аппаратуру. При этом около 80 % отказов и свыше 40 % затрат на устранение неисправностей топливной аппаратуры связано с распылителями форсунок - наиболее уязвимыми элементами дизельной топливной аппаратуры, которые в процессе работы подвергаются воздействию высоких температур, химически активных продуктов сгорания, переменных давлений топлива и цилиндровых газов.
Нарушения в работе распылителей форсунок возникают через
500... 1000 ч работы дизельных двигателей вследствие накопления загрязнений (закоксовывания) на внутренних и наружных поверхностях корпуса и иглы, обусловленных специфическими термоокислительными превращениями топлива при высоких температурах, прорывом газов во внутреннюю полость распылителя и др. факторов. При закоксовывании распылителей возрастает неравномерность подачи топлива по распыливающим отверстиям и изменяется характеристика впрыска, что вызывает падение мощности дизеля, увеличивает степень дымности (|) отработавших газов и расход топлива, т.е. нарушается оптимальный процесс
смесеобразования и горения топлива в цилиндре.

1. Провести теоретические исследования общих закономерностей удаления загрязнений моющим раствором в ультразвуковом поле.
2. Обосновать структуру и основные показатели ультразвукового устройства, номенклатуру моющих средств для удаления загрязнений.
3. Установить влияние основных параметров процесса на эффективность удаления загрязнений и определить режимы очистки.
4. Провести технико-экономический анализ, разработать и внедрить перспективный технологический процесс ультразвуковой очистки деталей.