Совершенствование технологии ускоренного созревания льнотресты с использованием энергосберегающих электротехнологий

• Автор: Бадретдинова, Ирина Владимировна
• Шифр специальности: 05.20.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 155 с. : ил.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

• ИНДЕКСЫ ВЕЛИЧИН

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Характеристика лубоволокнистых материалов

1.1.1 Молекулярная и клеточная структура лубяных волокон

1.1.2 Стебель как конструкция

1.1.3 Сила связи с древесиной

1.2 Влияние способов приготовления тресты на свойства

ф волокна
1.2.1 Расстил
1.2.2 Биологическая мочка
1.2.3 Пропаривание
1.3 Интенсификация и повышение эффективности процесса
приготовления тресты
1.3.1 Применение ультразвука
1.3.2 Ультразвуковые преобразователи
® 1.3.2.1 Гидродинамические преобразователи
4 1.3.2.2 Магнитострикционные преобразователи
1.3.2.3 Пьезоэлектрические преобразователи
1.4 Выводы по главе
2 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО
ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЛЬНЯНУЮ СОЛОМУ
2.1 Исследование среды обработки
2.1.1 Физические характеристики биологических сред
ф 2.1.2 Скорость звука в биологических средах
2.1.3 Акустическое сопротивление, его влияние на отражение

ультразвука
2.1.4 Затухание ультразвука в биологических тканях
2.2 Физические факторы, влияющие на процесс ультразвуковой обработки льна
2.2.1 Акустическая кавитация
2.2.2 Ударные волны
2.2.3 Эрозионная активность
2.2.4 Химическая активность среды под воздействием ультразвука
2.3 Физические основы ультразвукового диспергирования
2.3.1 Основные факторы, влияющие на процесс эрозионной активности среды
2.4 Экспериментальные исследования объекта обработки
2.4.1 Ванна для ультразвуковой обработки
2.4.2 Насыщение влагой растительного сырья в озвучиваемой среде
2.5 Выводы по главе
3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИНТЕНСИФИКАЦИИ МОЧКИ ЛЬНОТРЕСТЫ
3.1 Моделирование процесса разрушения стебля льна в ультразвуковом поле
3.2 Расчет плотности ультразвуковой обработки сырья
3.3 Выводы по главе
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МОЧКИ ЛЬНОТРЕСТЫ В УСЛОВИЯХ
ЛЬНОЗАВОДА
4.1 Методы и аппаратура для обработки льнотресты в условиях
льнозавода
4.1.1 Установка ультразвукового диспергирования У УЗД
4.1.2 Алгоритм работы установки
4.2 Качественные характеристики лубоволокнистого сырья
4.2.1 Определение отделяемое волокна от древесины
4.2.2 Отделяемое волокна как показатель качества
4.2.3 Прочность волокна
4.2.4 Количество веществ, перешедших в водный раствор
4.2.5 Определение содержания волокна в тресте
4.3 Выводы по главе
5 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА СОЗРЕВАНИЯ ЛЬНОТРЕСТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЙ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Пьезокерамические преобразователи. Многие недостатки кварцевых излучателей устраняются при использовании пьезокерамических преобразователей из титанита бария и цирконата титана свинца.
Пьезокерамика имеет значительно более высокий пьезомодуль (коэффициент пропорциональности между изменением толщины пластины, и приложенным напряжением), чем кварц. Для работы пьезокерамики требуются небольшие напряжения (100-400 В), благодаря чему она может работать не только в изолирующих жидкостях, но и непосредственно в воде и других слабо проводящих ток жидкостях.
Керамические преобразователи могут быть изготовлены не только в виде пластин, но и в виде вогнутых поверхностей, лотков или цилиндров (рисунок 1.18).
Для возбуждения колебаний в керамических преобразователях на их боковые поверхности наносятся слои серебра (обкладки), к которым подводится напряжение от высокочастотного генератора.
К.п.д. пьезокерамики из титаната бария значительно ниже, чем пьезокварца (0,38 против 0,8 у кварца). Значительная доля подводимой энергии уходит на нагрев излучателя. Для отвода этого тепла пьезокерамические преобразователи нуждаются в интенсивном охлаждении, на что расходуется дополнительная энергия. Интенсивность излучения пьезокерамики из титаната бария (с примесью титаната свинца) снижается с ростом температуры, начиная с 60°С. Цирконат титанита свинца может работать при температуре до 250°С, его к.п.д. близок к к.п.д. кварца.
Рисунок 1.18 — Пьезокерамические преобразователи различной формы
Так как большинство технологических процессов в пищевых производствах проводится при температуре выше 600 °С, то применение